산업용 및 소비자용 아연 합금 다이캐스트 부품

아연 합금은 유동성과 치수 안정성이 우수하며, 성형 부품은 강도, 내식성 및 우수한 표면 마감을 겸비하여 자동차, 가전제품, 전자기기, 하드웨어 액세서리, 자물쇠 및 장식 부품에 널리 사용됩니다.

아연 합금 다이캐스팅 부품의 대표적 사양 및 공차:

1. 크기 범위: 소형 정밀 부품부터 중형 구조 부품까지 적합하며, 구체적인 치수는 금형 및 게이트 시스템 설계에 의해 제한됩니다.
2. 벽 두께 권장 사항: 구조적 및 기계적 요구사항에 따라 벽 두께 분포를 최적화하여 충전 불량 유발 과도하게 얇은 부분이나 냉간 단열 및 응력 집중을 유발하는 과도하게 두꺼운 부분을 방지합니다.
3. 공차 관리: 금형 설계 및 공정 파라미터 제어를 통해 높은 치수 일관성을 달성할 수 있습니다. 중요한 결합면은 선반 가공, 밀링 또는 연삭을 통해 후가공하여 결합 공차를 충족시킬 수 있습니다.

설계 및 금형 권장 사항:

1. 게이트 시스템 및 배기: 기공, 수축, 콜드 셧을 줄이기 위해 게이트, 러너, 배기구를 합리적으로 설계하십시오. 내부 응력을 줄이기 위해 충전 순서를 최적화하십시오.
2. 캐비티 및 분할선: 탈형 용이성과 2차 가공 감소 위해 분할선 위치를 최적화하십시오. 필요 시 사이드 액션 슬라이드 또는 이동 코어를 사용하십시오.
3. 리브 및 필렛: 적절한 리브와 전환 필렛을 사용하여 강도를 높이고 유동성 및 충전 성능을 개선하십시오.
4. 후가공 여유: 최종 장착 치수 확보를 용이하게 하기 위해 중요한 장착면이나 나사산에 가공 여유를 확보하십시오.

생산 공정:

1. 금형 제작 및 시험: 부품 도면을 기반으로 고정밀 다이캐스팅 금형을 제작하고 시험 가동 및 조정을 통해 금형과 공정 파라미터를 확인합니다.
2. 다이캐스팅 성형: 확인된 파라미터에 따라 다이캐스팅 기계에서 주입, 유지, 냉각 사이클을 수행하여 초기 시험 부품을 얻고 공정 데이터를 기록합니다.
3. 게이트 제거 및 세척: 자동 또는 수동으로 게이트와 플래시를 제거하고, 탈기, 세척 및 필요한 열처리(예: 어닐링)를 수행합니다.
4. 마감 및 표면 처리: 가공, 나사 가공, 도금, 도장 또는 기타 필요한 표면 처리 공정을 수행합니다.
5. 검사 및 포장: 치수, 기계적, 외관 검사가 완료된 후 요구 사항에 따라 포장 및 출하합니다.

표면 처리 및 장식:

1. 도금: 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금 등 일반적으로 내식성 향상 및 장식적 외관 개선에 사용됩니다.
2. 도장: 도장과 분체 도장은 다양한 색상과 내후성을 제공합니다.
3. 화학 처리: 변환 피막 및 패시베이션은 기판의 내식성을 향상시키고 도막의 접착력을 강화합니다.
4. 연마 및 질감 처리: 미러 폴리싱 또는 지정된 질감 처리를 통해 외관을 향상시키거나 스크래치 감지도를 감소시킵니다.

아연 합금 다이캐스트 부품의 적용 산업 및 사례:

1. 자동차 부품: 계기판 브라켓, 도어록 어셈블리, 장식 부품 등
2. 가전 및 하드웨어: 제어 패널, 핸들, 잠금 장치, 연결 부품.
3. 소비자 가전: 구조 지지대, 커넥터 하우징, 방열 브라켓.
4. 산업 장비: 기어, 브라켓 및 기능성 기계 부품.
5. 장식 및 건축 하드웨어: 핸들, 경첩, 장식 커버 등.