휠 허브 저압 다이캐스팅 금형은 신뢰성이 높습니다

휠 허브 저압 주조 금형은 저압 주조 공정을 통해 휠 허브 주물을 생산하기 위해 특별히 설계 및 제조되며, 승용차, 상용차 및 산업용 차량용 휠 허브의 대량 생산에 적합합니다.

구조 및 설계 핵심 사항:

1. 캐비티 설계: 휠 허브 형상에 따라 분할면, 배기 홈 및 반경을 최적화하여 균일한 캐비티 충진과 세척 용이성을 보장합니다.
2. 러너 및 게이트 시스템: 용융물 상승 속도와 압력을 제어하여 기포 포집 및 냉결을 줄이기 위해 합리적인 하부 주입 또는 측면 주입 방식의 저압 주입 시스템을 설계합니다.
3. 냉각 시스템: 순환 냉각 채널 또는 내장형 냉각 파이프를 배치하여 금형 온도를 균일하게 제어하고, 응고 주기를 단축하며, 열응력을 감소시킵니다.
4. 가공 여유 및 기준면: 후속 정밀 가공을 위한 결합면의 가공 여유를 확보하고, 조립 정밀도를 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 클램핑 기준면을 설계하십시오.
5. 이젝션 및 탈형 메커니즘: 복잡한 캐비티에 대해 신뢰할 수 있는 탈형 및 부품 제거를 보장하기 위해 견고한 이젝션 장치와 필요한 슬라이더 메커니즘을 설계하십시오.

제조 공정:

1. 정밀 가공 공정: CNC 밀링, 와이어 EDM(저속 와이어 절단 포함), 싱커 EDM, 정밀 연삭을 사용하여 캐비티와 코어의 높은 정밀도를 보장합니다.
2. 조립 및 조정: 열처리된 부품은 금형 폐쇄 정확도와 동기화된 동작을 보장하기 위해 정밀 조립, 피팅 검사 및 클리어런스 보정이 필요합니다.
3. 응력 완화 및 강성 처리: 장기 생산 중 변형 및 피로 파손을 방지하기 위해 금형 구조에 응력 완화 절차와 강성 보강 설계를 적용합니다.

시험 성형 및 공정 검증:

1. 시제품 성형 공정: 첫 번째 제품 시험을 통해 충전 상태, 냉각 효율성 및 배기 조건을 검증하고 온도, 압력, 상승 곡선과 같은 주요 매개변수를 기록합니다.
2. 결함 분석 및 수정: 기공, 수축, 콜드 셧, 국부적 뒤틀림 등의 결함 발생 시, 필요 시 게이트, 냉각 또는 배기 시스템을 조정하고 캐비티를 수정합니다.
3. 공정 고정: 시험 성형 후 안정적인 공정 파라미터 파일을 구축하여 반복 가능한 대량 생산 및 품질 관리를 용이하게 합니다.

휠 허브 저압 다이캐스팅 금형의 주요 적용 분야:

1. 승용차 및 상용차용 휠 허브의 대량 생산.
2. 특수 차량 및 건설 기계용 휠 허브 및 연결 부품.
3. 고강도, 고밀도 및 우수한 표면 품질이 요구되는 주조 휠 허브 부품.