산업 공정 제어를 위한 와류 유량계 주조품

와류 유량계 주물은 시제품 검증, 소량 생산 및 후속 정밀 가공과 함께 통합 납품에 적합합니다.

와류 유량계 주물의 주요 특징:

1. 내부 유동장 최적화: 측정 캐비티, 블러프 바디(조절 요소) 및 반경 방향 치수를 엄격히 제어하여 와류 발생의 안정성과 반복성을 보장함으로써 유량 측정 정확도를 확보합니다.
2. 탁월한 내열성 및 내압성: 증기, 고온 또는 고압 환경에서도 장기 안정적 작동을 보장하기 위해 작동 조건에 따라 벽 두께와 재질을 설계합니다.
3. 내식성 및 내마모성: 스테인리스강, 연성(구상) 주철, 구리 합금 등 옵션 또는 표면 방청 처리를 통해 화학물질, 해수 및 마모성 매체 처리 가능.
4. 설치 및 연결 용이성: 플랜지 면, 위치 핀 구멍, 나사 구멍 및 씰링 홈을 제공하여 현장 설치, 씰링 및 계기 인터페이스를 신속하게 수행할 수 있습니다.
5. 표면 및 가공 용이성: 주조 후 플랜지 면을 밀링 가공하여 평탄화하고, 구멍을 가공하며, 내부 공동을 미러 폴리싱 또는 연마하여 현장 조정 작업을 줄일 수 있습니다.
6. 맞춤형 제작 가능: 고객 도면 또는 3D 모델 기반 맞춤 제작 지원. 특수 하중 또는 파이프라인 인터페이스 요구사항 충족을 위한 코어 박스, 코어링 구조 및 국부적 리브 보강 설계 제공.

재료 및 공정:

스테인리스강(304, 316, 316L), 연성(구상) 주철, 회주철, 구리 합금 및 알루미늄 합금을 포함한 다양한 금속 재료를 지원합니다. 일반적인 공정으로는 모래 주조, 정밀(인베스트먼트) 주조, 저압 주조가 있으며, 필요한 열처리(노화, 어닐링) 및 응력 제거 작업을 결합하여 장기적인 서비스에 필요한 치수 안정성과 기계적 특성을 보장합니다.

정밀도 및 표면 품질:

1. 치수 및 형상 공차: 플랜지 평탄도, 동심도 및 구멍 위치 공차는 도면 요구사항에 따라 제어 가능하며, 핵심 측정 캐비티 및 플랜지 인터페이스는 고정밀도를 달성할 수 있습니다.
2. 내부 캐비티 표면 품질: 성형 모래 선택, 금형 연마 또는 후속 가공(연삭, 연마)을 통해 낮은 표면 거칠기를 달성하여 난류 간섭 및 측정 오차를 줄일 수 있습니다.
3. 밀봉면 처리: 플랜지 밀봉면은 RTJ, 평면, 또는 돌출면 형태로 제작 가능하며, 다양한 가공 정밀도 및 거칠기 요구사항을 충족시켜 서로 다른 밀봉 유형을 지원합니다.

대표적 적용 분야:

와류 유량계 주물은 난방 및 증기 시스템, 상하수도 처리, 화학 및 석유화학 공정, 석유·가스 수송, HVAC 시스템, 발전 및 보일러 시스템 등 산업 공정 제어 분야에서 널리 사용되며, 신뢰성 있는 유량 측정과 내구성 있는 구조가 요구되는 모든 곳에 적용됩니다.