진공 성형 계기 하우징은 보호 기능을 제공합니다

진공 성형 공정은 중소 규모의 생산량에 적합하며, 대형 크기, 복잡한 표면, 또는 신속한 반복이 필요한 계기판 및 하우징에 특히 적합합니다. 진공 성형 하우징은 낮은 성형 비용, 맞춤형 표면, 경량 구조, 짧은 가공 주기 등의 장점을 제공하며, 실험실 기기, 시험 장비, 휴대용 기기, 의료 기기 케이스, 산업용 제어 캐비닛 등에 널리 사용됩니다.

주요 재료 및 사양:

1. 일반 재료: PC(폴리카보네이트), ABS, HIPS, PMMA(아크릴), PETG, PP 등 엔지니어링 플라스틱 또는 개질된 의료/산업용 등급 시트. 내충격성, 내열성, 투명도, 전기적 특성에 따라 선택 가능.
2. 두께 범위: 일반적으로 0.5mm~4.0mm이며, 인클로저 강성 및 세부 재현 요구사항에 따라 두께 분포를 맞춤 설정 가능.
3. 기능성 소재: 난연성(UL 등급), 전도성 또는 정전기 방지 제형, 자외선 차단, 저 VOC/저 추출물, 생체 적합성 및 내화학성 제형 등 옵션 제공.
4. 표면 특성: 외관 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 고투명, 반투명, 무광, 질감 또는 특수 코팅 처리를 지원합니다.

진공 성형 계기 하우징의 주요 성형 공정 포인트:

1. 재료 준비: 시트에 스크래치 및 오염이 없도록 하고 엄격한 배치 관리를 시행합니다. 강성 향상, 외관 개선 또는 차폐 성능 증대를 위해 필요 시 라미네이션 또는 백킹을 적용합니다.
2. 가열 및 성형: 재료 특성에 따라 균일한 가열 프로파일과 사전 신장 매개변수를 설정하고, 가열 균일성을 제어하여 색상 변동 및 응력 집중을 방지합니다. 진공 또는 진공-압력 복합 성형을 사용하여 기하학적 세부 재현성과 벽 두께 분포를 보장합니다.
3. 금형 설계: 금형은 일반적으로 알루미늄 합금 또는 강철로 제작됩니다. 캐비티 설계는 배기, 위치 결정 및 냉각 채널을 최적화해야 합니다. 금형 표면 마감과 질감은 완제품의 외관 품질을 직접 결정합니다.
4. 냉각 및 탈형: 치수 안정성 확보 및 내부 응력 해소를 위해 냉각 속도를 제어합니다. 탈형 시 스크래치나 변형을 방지하기 위해 보호 고정 장치를 사용합니다.
5. 트리밍 및 후가공: 성형 후 CNC 트리밍, 펀칭, 벤딩, 핫 폴딩 또는 열 밀봉을 수행하고, 스탠드오프, 인서트 및 디스플레이 윈도우를 위한 설치 위치를 확보하십시오.

표면 마감 및 기능화:

1. 인쇄 및 마킹: 로고, 눈금, 조작 지침을 위한 스크린 인쇄, 열전사 인쇄, 레이저 마킹 또는 라벨링 지원.
2. 코팅 및 라미네이션: 스크래치 방지 코팅, 항균 코팅, 정전기 방지 또는 전도성 코팅, 투명 또는 장식용 라미네이트를 제공합니다.
3. 색상 및 질감: 고객 요구사항에 따른 단색 또는 다색 라미네이션을 지원하며, 다양한 질감 효과를 제공하여 촉각적·시각적 품질을 향상시킵니다.