열가소성 사출 성형 펌프 부품 및 씰

열가소성 소재는 우수한 내화학성, 치수 안정성 및 기계적 강도를 제공하여 펌프의 내식성, 내마모성, 온도 변화 저항성 및 경량화 요구 사항을 충족합니다.

열가소성 사출 성형 부품의 대표적인 적용 분야:

1. 펌프 하우징 및 본체: 내부 압력, 유체 침식 및 외부 장착 응력을 견디는 구조 부품.
2. 임펠러 및 블레이드: 유동 및 효율에 영향을 미치는 핵심 회전 부품으로 우수한 유체역학적 특성과 내마모성이 요구됩니다.
3. 베어링 하우징 및 가이드 부품: 로터의 동심도와 작동 안정성을 보장하는 구조적 요소.
4. 씰 시트 및 밸브 시트: 기계식 씰 또는 탄성체 씰과 결합하여 신뢰성 있는 유체 격리를 달성합니다.
5. 커넥터 및 장착 플랜지: 배관, 구동부 또는 조립 부품과의 신뢰성 있는 인터페이스를 제공합니다.

일반적인 재료 및 특성:

1. 폴리프로필렌(PP): 내화학성, 저비용, 산성, 알칼리성 또는 일반 부식성 매체에 적합.
2. 폴리아미드(PA6/PA66, 유리섬유 강화): 높은 기계적 강도와 우수한 내마모성, 임펠러 및 구조 부품에 적합.
3. 변성 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 불소화 소재(FEP/PFA 변성 등급): 특수 화학 매체 환경에서 우수한 고온 및 내화학성.
4. 폴리옥시메틸렌(POM): 낮은 마찰 계수와 치수 안정성, 슬라이딩 피팅 및 기어류 부품에 적합.
5. 열가소성 폴리우레탄(TPU): 탄성과 내마모성을 겸비하여 탄성 밀봉 부품 또는 진동 감쇠 영역에 사용됩니다.
6. 보강재 및 개질제: 유리 섬유, 광물 충전재, 내마모성 첨가제 또는 필요에 따라 배합으로 최적화된 UV/난연제.

가공 및 생산 공정:

1. 원료 및 색상 준비: 배합에 따라 마스터배치, 충전제, 첨가제를 계량 및 혼합; 수분 흡수로 인한 결함 방지를 위해 필요 시 건조 처리 수행.
2. 사출 성형: 재료 특성에 따라 사출 온도, 유지/충진 프로파일, 냉각 시간을 설정; 적절한 클램프력과 사출 속도를 사용하여 금형 충진 품질 보장.
3. 2차 가공: 조립 및 공차 요구사항 충족을 위해 중요 결합면 가공, 구멍 드릴링 또는 나사산 가공 수행.
4. 조립 및 밀봉: 베어링, 기계식 씰 또는 탄성체 부품을 설치하고 필요 시 접착제 또는 열 조립 방식을 사용합니다.
5. 검사 및 포장: 검사 기준에 따라 기능 테스트, 압력 테스트 및 외관 검사를 완료한 후 세척 및 보호 포장을 수행합니다.

열가소성 사출 성형 펌프 부품의 표면 처리 및 후가공:

1. 표면 경화: 내마모성 및 외관 개선을 위한 샌드블라스팅, 연마 또는 화학 처리.
2. 코팅 및 방청 처리: 매체 및 작동 환경에 따라 내식성 코팅 또는 저마찰 코팅을 도포합니다.
3. 식별 및 추적성: 레이저 마킹, 실크스크린 인쇄 또는 명판을 사용하여 부품 번호 및 배치 정보를 표시합니다.