프레스 금속 부품 정밀 금형 및 다이 솔루션

프레스 금속 부품은 높은 가공 효율, 우수한 치수 일관성, 낮은 단위 비용, 대량 생산 적합성 등의 장점을 제공하며, 단순한 평면 부품부터 복잡한 3차원 성형 부품에 이르기까지 다양한 제조 요구를 충족시킵니다.

프레스 금속 부품의 주요 공정 및 능력:

1. 블랭킹 및 피딩: 프레스와 블랭킹 다이를 사용하여 고속 블랭킹을 수행함으로써 후속 성형 작업의 기초가 되는 치수 안정적인 블랭크를 확보합니다.
2. 딥 드로잉 및 성형: 단일 또는 다단계 딥 드로잉, 플랜징, 플랜지 드로잉 공정을 지원하여 깊이와 복잡한 윤곽을 가진 부품을 제조합니다.
3. 벤딩 및 폴딩: CNC 프레스 브레이크 또는 전용 공구를 활용하여 정밀한 굽힘 가공을 수행하며, 허용 범위 내 각도 정확도와 스프링백 제어 보장.
4. 성형 및 트리밍: 재성형, 트리밍, 펀칭, 절단 등의 2차 가공을 통해 결합면과 조립 치수를 보장합니다.
5. 프로그레시브 및 트랜스퍼 다이: 통합 프로그레시브 다이 및 트랜스퍼 다이 솔루션을 제공하여 다중 작업 연계 가공을 실현함으로써 생산성과 일관성을 향상시킵니다.
6. 2차 가공: 스폿 용접, 레이저 용접, 리벳팅, 후 벤딩 가공, 정밀 절단 등 보완 서비스를 제공하여 조립 및 기능적 요구사항 충족.

재료 및 두께 범위:

일반적인 재료로는 냉연 강판, 열연 강판, 스테인리스강, 아연도금 강판, 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금이 포함됩니다. 고객 요구사항과 성형성 평가에 따라 특정 재료 등급을 추천할 수 있습니다. 일반적인 시트 두께는 일반적으로 0.3mm에서 6.0mm 사이입니다(부품 구조 및 공정에 따라 상하 조정 가능). 복잡하거나 두꺼운 부품의 경우 엔지니어링 검토 시 재료 및 금형 솔루션 확인이 필요합니다.

프레스 금속 부품의 품질 및 공차 관리:

1. 치수 및 공차: 정밀 금형 제작, 안정적인 급재, 자동 위치 결정 시스템을 활용하여 주요 치수 공차 및 상호 교환성을 보장합니다.
2. 표면 품질: 절삭 모서리와 클리어런스를 최적화하고 적절한 윤활 및 보호 조치를 선택하여 버, 스크래치, 인상을 줄여 재작업률을 낮춥니다.
3. 검사 및 공정 관리: 첫 제품 검사, 입고 자재 검사, 온라인 샘플링, 주문 요구 시 전수 검사를 시행하고, 추적성을 위해 주요 공정 파라미터(압력, 스트로크, 사이클)를 기록합니다.
4. 품질 시스템: ISO, IATF 또는 기타 산업 품질 관리 시스템과 같은 고객 요구 사항에 따라 검사 및 문서 관리를 지원합니다.

금형 설계 및 시제품 제작 서비스:

1. 금형 설계 및 제조: 부품 개발, 스트립 레이아웃 설계, 금형 구조 설계부터 금형 제조까지 통합 서비스를 제공하며, 유한 요소 시뮬레이션 및 공정 검증 지원.
2. 시제품 시험 및 초도품 확인: 시제품 시험 후 주요 치수, 외관, 버, 성형 결함 및 개선 제안이 포함된 초도품 보고서를 제공합니다. 시험 결과를 바탕으로 금형 또는 공정 파라미터를 최적화합니다.
3. 유지보수 및 예비 부품: 금형 유지보수, 수리 서비스 및 소모성 예비 부품 공급을 제공합니다. 정기 유지보수를 지원하여 금형 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

표면 처리 및 후속 공정:

부품의 내식성 및 장식 요구사항에 따라 인산염 처리, 도장, 전기도금, 전자코팅, 분체 도장, 양극 산화 처리(알루미늄 부품용) 등의 표면 처리와 함께 성능 및 외관이 고객 요구사항을 충족하도록 필요한 열처리 또는 국부적 어닐링 공정을 제공합니다.