효율적인 생산을 위한 판금 펀칭 솔루션

판금 펀칭 가공은 빠른 처리 속도, 높은 반복 정밀도, 우수한 재료 활용도 및 낮은 제조 비용을 제공합니다. 전자 기기 케이스, 배전 캐비닛, 방열판, 금속 패널, 장식 부품 및 다양한 구조 부품의 대량 생산에 적합합니다.

적용 가능한 재료 및 두께 범위:

1. 일반적 재료: 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판, 스테인리스강(304, 316), 알루미늄 합금(예: 6061, 5052), 구리 및 기타 금속.
2. 가공 두께: 장비 및 재료 강도에 따라 다름; 프로젝트 요구사항에 따라 조정 및 검증 가능.

가공 장비 및 공정 유형:

1. CNC 펀치 프레스: 다단계, 복잡한 네스팅 및 중소량 생산에 적합; 유연한 다이 교체 및 높은 반복 위치 정확도 제공.
2. 벤치탑 및 수직 스탬핑 프레스: 단일 홀 타입 또는 단일 부품 타입의 대용량, 대량 가공에 적합합니다.
3. 복합 가공(펀칭 + 전단, 벤딩): 벤딩, 전단, 딥 드로잉 등 다른 작업과 통합하여 원스톱 성형이 가능합니다.
4. 정밀 다이 및 신속 교체 다이 시스템: 다양한 홀 유형(원형, 사각형, 슬롯형, 불규칙형) 및 중첩 가공 지원.

가공 능력 및 정밀도:

1. 구멍 위치 정확도: 일반적인 반복 위치 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다(재료, 두께 및 장비에 따라 다름).
2. 구멍 크기 및 가장자리 거리: 재료 및 금형 요구사항에 따라 소구멍 가공 및 고밀도 배치가 가능하며, 가공 전 실현 가능한 치수와 간격을 평가하여 최종 부품 품질을 보장합니다.
3. 가공 속도 및 용량: CNC 네스팅 최적화로 재료 활용도를 크게 향상시키고 가공 주기를 단축하여 중대량 생산에 적합합니다.

표면 처리 및 후가공:

1. 디버링 및 모따기: 펀칭 후 날카로운 모서리를 제거하기 위한 디버링 및 모따기 가공을 제공하여 안전성과 조립성을 향상시킵니다.
2. 표면 처리 옵션: 분체 도장, 도색, 전기도금, 양극 산화 처리, 인산염 처리 또는 프리페인트 처리 등 외관 및 부식 방지를 위한 고객 요구사항에 따라 수행됩니다.
3. 2차 가공: 벤딩, 용접, 레이저 절단, 스탬핑 성형, 선반/밀링 가공 또는 조립 등 후속 공정을 결합하여 완전한 부품 솔루션을 제공합니다.

판금 펀칭 적용 분야:

1. 통신 및 전자 기기 케이스, 배전 캐비닛 및 제어 패널, 전기 하우징
2. 자동차 부품, 차체 트림, 브라켓 및 패스너
3. 건축 하드웨어, 환기 및 방열 패널, HVAC 장비 패널
4. 가전제품 및 백색 가전 패널, 장식용 금속 부품
5. 산업용 장비 랙, 팔레트, 파티션 및 기타 구조 부품