알루미늄 프로파일 공급용 프로파일 압출 다이

프로파일 압출 다이의 구조와 유로 채널은 안정적인 압출 품질, 긴 수명 및 대량 생산을 달성하기 위해 최적화되었습니다.

기술 사양:

1. 적용 재료: 알루미늄 프로파일, 플라스틱(PVC/PE/PP/ABS/PC 등), 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료.
2. 다이 재질: 일반적으로 공구강 또는 알루미늄 합금 다이 본체; 핵심 작업면은 내마모성 및 비접착성 향상을 위해 열처리 및 표면 강화(예: 질화, 도금 또는 샷 피닝) 처리됩니다.
3. 생산 방식: 연속 압출 성형 방식으로, 인발, 냉각, 견인 및 절단 공정을 통합하여 자동화 생산 라인을 구축합니다.
4. 정밀도 및 공차: 프로파일 단면의 복잡성과 재료 특성에 따라 단면 치수의 높은 반복성과 맞춤 공차 제어가 가능합니다(도면 및 공정 조건에 따라 구체적인 공차는 확인 필요).
5. 다이 수명: 재료, 생산량 및 유지보수에 따라 달라지며, 적절한 사용과 정기적인 유지보수를 통해 장기적인 안정적인 생산을 달성할 수 있습니다.

주요 특징:

1. 정밀 단면 제어: 다이 캐비티와 다이 립을 정밀 설계 및 가공하여 압출 프로파일의 단면 치수 및 형상 정확도를 보장함으로써 후속 가공을 최소화합니다.
2. 유동 채널 및 온도 제어 최적화: 합리적인 용융물 유동 분배 및 온도 관리 설계로 용융물 정체 및 발포, 변형 등의 결함을 줄여 표면 품질과 내부 밀도를 향상시킵니다.
3. 고강도 및 내마모성: 열처리 및 표면 강화 공정을 거친 금형 재료는 내마모성과 비접착성을 향상시켜 수명을 연장하고 가동 중단 시간 및 유지보수 빈도를 줄입니다.
4. 모듈식 설계: 분할형 교체 모듈 또는 인서트/코어 구조를 지원하여 단면 세부 조정, 수리 또는 업그레이드를 용이하게 하고 금형 수정 비용을 절감합니다.
5. 정밀 가공 및 조립 인터페이스: CNC 및 EDM과 같은 고정밀 가공 공정을 정렬 및 시험 성형 절차와 함께 사용하여 정확한 금형 간극 및 결합면을 보장함으로써 압출, 견인 및 냉각 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 합니다.
6. 생산 능력과 에너지 효율의 균형: 제품 품질 요구 사항을 충족하면서 유로 및 금형 열 방출을 최적화하여 에너지 소비를 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.

응용 분야:

1. 건축 및 장식 프로파일(문과 창문, 커튼월, 스커트 보드, 장식 몰딩 등).
2. 전자 및 가전 산업용 구조 프로파일 및 보호 하우징 프로파일.
3. 자동차 및 운송 산업용 기능성 프로파일(씰, 가이드 레일 등).
4. 가구 및 디스플레이 시스템용 프로파일(프레임, 지지대 등).
5. 산업용 장비 및 캐비닛용 구조 프로파일.
6. 특수 단면 또는 복합 구조가 필요한 기타 산업용 프로파일 생산 시나리오.