인서트 성형 금형은 내구성 있는 금속 부품의 오버몰딩에 사용됩니다.

삽입 성형 금형은 삽입물의 정밀한 위치 지정과 안정적인 고정, 금속 표면의 우수한 플라스틱 캡슐화를 가능하게 합니다. 이는 자동차, 가전, 전자, 하드웨어 및 기타 산업의 강도, 내식성, 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.

적용 가능한 부품 유형:

1. 나사산 삽입체, 금속 슬리브, 리벳 삽입체: 신뢰성 있는 나사산 연결 또는 고강도 고정 지점을 제공하기 위해 사용됩니다.
2. 부싱 및 베어링 하우징: 금속 부품과 결합 시 낮은 마찰과 내마모성을 제공하는 플라스틱 오버몰딩 또는 플라스틱 본체 부품.
3. 클립 및 퀵핏 부품: 신속한 조립과 안정적인 위치 설계를 위한 일체형 또는 복합 부품.
4. 엔드 캡, 커버 및 씰: 밀봉, 방수 및 구조적 강도 요구 사항을 균형 있게 충족하는 엔드 부품.
5. 복합 구조 부품: 금속-플라스틱 통합 부품(인서트 몰딩) 및 2색/2샷 성형 부품(2K, 2-shot).

일반적인 재료 및 특성:

1. 플라스틱 기판: 강도, 내마모성 및 치수 안정성을 균형 있게 갖춘 PA6, PA66, POM, PBT, PC, ABS 등.
2. 탄성 소재: 부드러운 오버몰딩, 밀봉 또는 진동/소음 감소를 위한 TPE 및 TPU.
3. 금속 인서트: 나사산, 보강 및 가이드 기능을 제공하는 스테인리스강, 황동, 아연도금강 또는 알루미늄 합금.
4. 기능적 개조: 요구사항에 따라 맞춤형 유리섬유 충전, 난연성, 내식성, 자외선 안정화 또는 저마찰 첨가제 적용.

가공 및 사출 성형 공정 흐름:

1. 인서트 사전 로딩 및 공급: 자동 공급 및 비전 기반 위치 설정을 지원합니다. 소량 샘플 생산 시 수동 인서트 배치가 가능하나 일관성을 보장해야 합니다.
2. 인서트 성형(IMI): 고정된 인서트가 있는 금형에 용융 플라스틱을 사출하며, 접합 강도와 낮은 잔류 응력을 보장하기 위해 사출 속도, 충전 및 유지 시간을 엄격히 제어합니다.
3. 2차 오버몰딩 및 2K 성형: 연질-경질 조합이 필요한 부품의 경우 2차 성형 또는 투샷 사출을 사용합니다.
4. 냉각 및 열처리: 재료 특성에 따라 냉각 사이클, 어닐링, 템퍼링을 제어하여 뒤틀림과 내부 응력을 줄입니다.
5. 후가공 및 조립: 디버링, 세척, 접착제 도포, 나사산 삽입체 설치, 도장 또는 도금과 같은 표면 처리.

인서트 성형 금형의 장점 및 적용 가치:

1. 조립 신뢰성 향상: 얇은 벽면이나 복잡한 구조에 직접 견고한 연결점을 제공하여 후속 조립 단계를 줄입니다.
2. 총비용 절감: 일체형 생산으로 부품 수 및 조립 시간 감소, 생산 규모 확대에 유리함.
3. 제품 내구성 향상: 적절한 재료 및 구조 설계로 내식성, 피로 성능 및 환경 적응성을 개선합니다.
4. 맞춤형 지원: 기능적 요구사항 충족을 위해 소재, 인서트 유형, 표면 처리를 유연하게 조정 가능.