PET 병 및 캡용 사출 블로우 성형 금형

사출 블로우 성형 금형은 중공 플라스틱 용기 및 소형 중공 부품을 효율적으로 성형하기 위해 일단계(사출-블로우) 또는 이단계 공정에서 사용됩니다. 사출 블로우 금형은 치수 안정성, 목부위 정밀도, 벽 두께 균일성 및 생산 주기 시간을 균형 있게 유지하며, 다양한 엔지니어링 플라스틱 및 일반 플라스틱과 호환됩니다.

주요 적용 분야:

1. 소형 의약품 및 의료용 병(약병, 점안액 병, 스프레이 병 등).
2. 화장품 및 개인 위생 용기(에센셜 오일 병, 소형 향수병, 샘플 로션 병).
3. 식품 및 조미료 소형 병(소스, 소형 포장 오일 병).
4. 소형 산업용 및 화학 용기(윤활유 병, 시약 바이알).
5. 특수 용도를 위한 소형 중공 부품 및 밀폐형 하우징.

제품 특징 및 고객 가치:

1. 높은 목부 및 나사산 정밀도: 완성된 목부 형상이 캡 장착 및 밀봉 성능을 보장하여 누출 위험을 줄입니다.
2. 균일한 벽 두께 및 높은 재료 활용도: 프리폼 설계 및 블로우 매개변수 제어 통해 목표 벽 두께 분포 달성 및 재료 낭비 감소.
3. 우수한 표면 품질: 광택 또는 미세 질감 요구사항에 적합하여 코팅, 라벨링 및 장식 공정 요구를 충족합니다.
4. 빠르고 안정적인 생산 주기: 금형 및 공정 조화를 통해 짧은 사이클과 높은 생산량을 실현하여 단위 생산 비용을 절감합니다.
5. 통합 또는 분할 유연성: 원샷 또는 2단계 공정을 지원하여 다양한 용량 및 품질 요구 사항 간에 쉽게 전환할 수 있습니다.

사출 및 블로우 공정 및 대량 생산 흐름:

1. 시제품 성형 및 파라미터 검증: 초기 시험을 통해 사출 성형 안정성, 프리폼 치수 및 온도 분포, 블로잉 후 벽 두께와 외관을 검증해야 합니다.
2. 프리폼 사출 제어: 사출 샷 크기, 냉각 시간, 캐비티 온도를 조정하여 블로잉 전 프리폼이 치수 및 용융 상태 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
3. 이송 및 블로우 공정: 사출에서 블로우로의 원활한 이송을 달성하고, 목표 형상을 얻기 위해 블로우 압력, 블로우 시간 및 캐비티 지지 매개변수를 설정합니다.
4. 공정 고정: 사출 파라미터, 블로우 압력 프로파일, 금형 온도, 사이클 타이밍을 확정하고 표준 작업 절차(SOP)를 수립하며 주요 관리 포인트를 기록합니다.
5. 대량 생산 및 품질 모니터링: SPC를 활용하여 벽 두께, 목부 치수 및 외관 결함을 모니터링하고, 온라인 비전 검사 및 누출 테스트를 병행하여 일관성을 보장합니다.
6. 후가공 및 포장: 트리밍, 코딩 또는 라벨링, 기능적 밀봉 테스트 후 포장과 창고 보관을 진행합니다.