내구성 있는 정밀 금속 부품을 위한 중력 주조

중력 주조 공정은 모래 주조의 유연성과 압력 주조의 표면 마감 및 치수적 장점을 결합하여, 높은 기하학적 정밀도, 우수한 표면 평활도 및 신뢰할 수 있는 구조적 성능이 요구되는 중소량 및 대량 생산 시나리오에 적합합니다.

중력 주조의 주요 특징:

1. 우수한 치수 정확도와 표면 품질: 균일한 냉각이 이루어지는 금속 금형에서 성형되어 표면이 매끄러워 2차 가공을 줄입니다.
2. 우수한 기계적 특성: 금형 내 빠른 열전달과 적정 응고 속도로 기존 모래 주물보다 높은 밀도와 우수한 미세구조를 갖는 주물 생산.
3. 비용과 효율의 균형: 내구성 있는 금형과 대량 생산 시 감소하는 단위 비용으로 중대형 생산에 적합하며, 캐비티 변경이 유연하고 복잡한 고압 다이캐스팅 금형보다 금형 리드 타임이 짧습니다.
4. 제어 가능한 공차 범위: 금형 설계 및 공정 매개변수 제어를 통해 엄격한 치수 공차를 달성하여 후속 가공 및 조립 요구 사항을 용이하게 합니다.
5. 광범위한 재료 적용성: 알루미늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 아연 합금 및 일부 저합금강을 지원하여 다양한 기계적 및 내식성 요구 사항을 충족합니다.

주요 소재 및 공정 특징:

1. 주요 재료: 알루미늄 합금(구조 부품 및 하우징에 주로 사용), 구리 합금(내마모성 또는 전도성 부품용), 아연 합금(소형 복잡 형상 부품용), 마그네슘 합금(경량 부품용).
2. 금형 및 주입: 강철 또는 주철 영구 금형을 사용하며 중력 주입으로 충전; 금형 표면은 내마모성 또는 절연 코팅 처리로 수명 연장 및 응고 안정화 가능.
3. 냉각 및 응고 제어: 금형 냉각 설계, 게이트 및 라이저 배치, 코어 배기구를 통해 응고 방향을 제어하고 수축 공동, 싱크 및 내포물 결함을 감소시킵니다.
4. 후속 열처리: 재료 및 성능 요구 사항에 따라 기계적 특성을 최적화하기 위해 어닐링, 용체 처리, 시효 및 기타 열처리가 제공됩니다.

주요 적용 분야:

중력 주조품은 자동차 및 오토바이 부품, 펌프 및 밸브 본체, 변속기 및 지지 구조 부품, 계기 하우징, LED 조명 방열판, 건축 하드웨어 및 패스너, 비중요 항공우주 구조물, 치수 정확도와 기계적 성능이 모두 요구되는 각종 중대형 기계 구조 부품에 널리 사용됩니다.