다운더홀 드릴 비트 및 단조 광산용 액세서리

단조 공정과 정밀 가공을 결합함으로써 부품은 고밀도 금속 미세구조, 연속적인 금속 섬유 흐름 및 우수한 기계적 특성을 확보하여 내마모성, 내충격성 및 수명을 향상시킵니다. 이로 인해 광산, 터널링, 공학 시추 및 지질 탐사와 같은 까다로운 환경에 적합합니다.

제조 공정:

1. 단조 성형: 폐쇄형 또는 개방형 단조를 사용하여 금속 흐름선을 최적화하고, 내부 결함을 줄이며, 미세구조 밀도와 기계적 균일성을 높여 내충격성과 내피로성을 보장합니다.
2. 열처리: 재료 구성과 사용 조건에 따라 정규화, 담금질 + 템퍼링, 침탄 또는 국부 유도 경화 처리를 적용하여 표면 경도와 심부 인성의 요구되는 균형을 달성합니다.
3. 정밀 가공: 중요 결합면, 가이드면 및 설치 인터페이스는 CNC 선반, 밀링, 연삭 및 구멍 가공 공정으로 가공되어 상호 교환성과 드릴링 정확도를 보장합니다.
4. 초경합금 조립: 초경합금 이빨의 용접 또는 브레이징이 필요한 비트에 대해, 이빨 접합 강도와 사용 수명을 보장하기 위해 엄격한 가열 및 접합 절차를 적용합니다.
5. 표면 강화: 피로 수명 향상을 위해 샷 피닝 및 질화 처리와 같은 선택적 공정을 사용할 수 있으며, 필요한 경우 마모 저항성을 위해 미세 경화 또는 표면 복합 처리를 적용합니다.

성능 특성:

1. 높은 내마모성: 재료 선택과 표면 처리를 결합하여 암석 마모에 효과적으로 저항하여 이빨과 접촉면의 수명을 연장합니다.
2. 강한 충격 저항성: 단조 미세구조와 열처리는 충격 하중 하에서 부품의 균열 및 파편화 저항성을 향상시킵니다.
3. 탁월한 구조적 무결성: 연속적인 금속 섬유 흐름과 치밀한 미세구조는 내부 결함 위험을 줄여 피로 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 고정밀 조립: 정밀 가공으로 치합면의 치수 안정성과 호환성을 보장하여 현장 신속 교체 및 유지보수를 용이하게 합니다.
5. 운영 조건에 최적화 가능: 재료 선택, 열처리 및 표면 공정을 결합하여 다양한 암반 구성과 작업 조건에 맞게 성능을 맞춤 설정할 수 있습니다.

응용 분야:

다운더홀(DTH) 드릴 비트 및 기타 단조 광산 부속품은 고마모·고충격 환경에서 작동하는 광산 공학, 터널 굴착, 지질 탐사, 석유·가스 시추, 토목 건설 등 드릴링 및 구동계 부품에 적합합니다. 대표 제품으로는 DTH 드릴 비트, 드릴 로드, 드릴 칼라, 드릴 공구 커넥터, 슬리브 및 각종 단조 광산 부속품이 있습니다.