다이캐스팅 금형 제조는 정밀 공구 제작을 보장합니다

다이캐스팅 금형은 용융 금속 주입, 성형, 게이트 시스템, 냉각 회로라는 핵심 기능을 수행하며, 다이캐스트 부품의 치수 정확도, 표면 품질, 열 사이클 수명 및 생산 효율을 직접 결정합니다. 당사는 금형 설계 평가, 재료 선정, 금형 제작, 시험 금형 검증부터 양산 지원에 이르는 원스톱 서비스를 제공하며, 알루미늄, 아연, 마그네슘 등 다이캐스팅 합금의 금형 요구 사항에 적합합니다.

주요 재료 및 사양:

1. 일반 금형강: H13, NAK80, P20, S136, 스테인리스강.
2. 표면 처리 및 강화: 질화, 침탄, PVD 증착, 경질 크롬 도금, 전기화학적 연마 등 마모 저항성, 비접착성, 내식성 향상.
3. 치수 및 캐비티 수: 단일 캐비티 및 다중 캐비티 금형 제작 가능, 복잡한 캐비티, 분리형 금형 설계, 다중 캐비티 배열 지원.
4. 냉각 시스템: 직선 보어, 열교환기 또는 내장형 쿨러를 포함한 최적화된 냉각 회로로 금형을 설계하여 금형 온도를 제어하고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

가공 및 제조 절차:

1. CNC 가공: 캐비티 형상 정확도와 표면 기준면을 보장하기 위해 5축 또는 다축 CNC 머신을 사용하여 황삭 및 정삭 가공을 수행합니다.
2. 와이어 커팅 / EDM / WEDM: 복잡한 캐비티, 미세 특징, 고경도 재료의 정밀 가공 및 금형 개방 작업에 사용됩니다.
3. 정밀 연삭 및 연마: 미러 폴리싱 또는 지정된 텍스처 처리를 통해 요구되는 표면 마감 및 외관을 달성합니다.
4. 열처리: 재료 및 사용 요구사항에 따라 담금질, 템퍼링 또는 담금질-템퍼링 처리를 수행하여 경도와 피로 강도를 높이고 변형을 제어합니다.
5. 표면 강화: 필요 시 질화, 침탄 또는 코팅 처리를 수행하여 금형의 내마모성과 비접착성을 향상시킵니다.
6. 조립 및 시운전: 냉각 채널, 위치 핀, 이젝터 시스템 및 슬라이더를 설치하고 금형 조립을 완료한 후 간극 및 동작 테스트를 수행합니다.

시제품 성형 및 최적화:

1. 시제품 금형 검증: 시험 단계에서 첫 번째 다이캐스팅 제품을 생산하고, 제품 치수, 벽 두께 균일성, 충전 및 냉각 성능을 검사하며, 금형 작동 데이터를 기록합니다.
2. 결함 피드백 및 수정: 플래시, 수축 기공, 화상 자국 또는 금형 수명 감소와 같은 제품 결함에 기반하여, 게이팅 시스템, 배기 또는 냉각을 반복적으로 수정하고 국부적인 기계 가공 수리를 수행합니다.
3. 생산 파라미터 확정: 안정적인 양산을 위해 사출 압력, 유지 압력, 응고/경화 시간, 금형 온도, 탈형 조건을 최종 확정합니다.

적용 산업 및 대표 적용 분야:

1. 자동차 부품.
2. 가전 제품 하우징 및 기능 부품.
3. 산업 장비 및 기계 부품.
4. 소비자 가전 및 커넥터.
5. 항공우주 및 특수 합금 다이캐스팅 부품.