견고한 실외 차폐용 다이캐스트 알루미늄 인클로저

다이캐스트 알루미늄 인클로저는 고압 다이캐스팅을 통해 대량 생산되며, 강도와 강성을 유지하면서 우수한 방열성과 전자기 차폐 효과를 달성합니다.

생산 공정:

1. 도면 검토 및 주조성 분석: 2D/3D 도면을 기반으로 몰드 플로우 시뮬레이션 및 타당성 평가를 수행하고 최적화 제안을 제공합니다.
2. 금형 제작 및 시험 성형: 금형을 제작하고 열처리를 완료한 후 시험 성형을 수행하며, 게이트 위치와 배기 시스템을 조정합니다.
3. 다이캐스팅: 지정된 공정 파라미터에 따라 사출, 유지 압력, 냉각, 금형 개방 사이클을 실행하고 블랭크를 생산하며 주요 공정 데이터를 기록합니다.
4. 블랭크 후처리: 게이트 절단, 플래시 연마/제거, 세척 및 탈지; 필요 시 노화 처리 또는 열처리 수행.
5. 마감 및 조립: 중요 결합면 및 씰링 홈에 대해 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑 등의 2차 가공을 수행하고, 필요 시 씰 또는 내부 브래킷을 설치합니다.
6. 표면 처리 및 검사: 고객 요구 사항에 따라 양극 산화 처리, 도금, 도장 또는 분체 도장을 완료하고, 외관 및 기능 검사를 수행한 후 출하를 위해 포장합니다.

표면 처리 및 후가공:

1. 양극 산화 처리: 내식성을 향상시키고 다양한 색상 및 장식적 마감을 가능하게 하며, 실외 또는 미관상 노출되는 인클로저에 일반적으로 사용됩니다.
2. 도장 및 분체 도장: 내후성 및 내 스크래치성을 제공하며 색상 일관성과 내구성 요구 사항을 충족합니다.
3. 도금 또는 화학 도금: 특수 보호 또는 전도성/차폐 목적의 표면 강화.
4. 밀봉 처리: 보호 등급 요구사항에 따라 O-링, 실란트 또는 고무 개스킷을 사용하여 IP 등급(예: IP65)을 향상시킵니다.

다이캐스트 알루미늄 인클로저의 대표적인 적용 사례:

1. 산업용 제어 및 계측 인클로저: PLC, 인버터, 전력 모듈 및 유사 장비용 하우징.
2. 실외 및 가로등 인클로저: 가로등, LED 드라이버/제어 박스, 방열 및 보호가 필요한 통신 장비용 하우징.
3. 전력 및 배전 장비: 배전함, 단자함, 모니터링 장치 하우징.
4. 소비자 및 전문 장비: 금속 보호가 필요한 보안 장치, 시험 계측기 및 기타 전자 제품용 하우징.