정밀 가공 및 생산성을 위한 CNC 슬로팅

당사는 CNC 슬로팅 헤드와 머시닝 센터를 결합한 공정 워크플로우를 채택하여, 금형, 자동차 부품, 유압 부품, 샤프트 및 동력 전달 부품 등 다양한 산업 분야의 요구에 부응하는 대량 생산 및 단일 부품 생산 모두에 적합한 높은 반복성과 정밀도를 제공합니다.

CNC 슬로팅의 공정 원리 및 특성:

1. 공작물은 전용 슬로팅 커터 또는 슬로팅 헤드를 통해 왕복 운동으로 축 방향으로 이송됩니다. 각 하강 절삭 후 공구는 칩 제거를 위해 후퇴하며, 슬롯 형상은 층별로 형성됩니다.
2. 커터는 일반적으로 단일 포인트 또는 다중 톱니 슬로팅 공구입니다. 절삭력이 집중되고 칩 파단이 안정적이어서 깊이 대 폭 비율이 높은 형상이나 좁은 캐비티에 적합합니다.
3. 형상 슬로팅(한 번의 통과로 전체 슬롯 형상 형성)과 계층적 슬로팅(단계적 깊이 절삭과 측면 밀링 결합) 모두 구현 가능합니다.

CNC 슬롯 가공의 장점:

1. 깊고 좁은 슬롯 및 높은 깊이 대 폭 비율의 형상을 가공할 때 기존 밀링보다 진동이 적고 안정적입니다.
2. 슬롯 폭, 깊이, 바닥 평탄도 및 직각도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
3. 고경도 재료 및 열처리 부품 가공이 가능하며 적응성이 뛰어남.
4. 공구 마모 제어 가능 및 가공 반복성 우수, 중소량 및 대량 생산에 적합.

CNC 슬롯 가공 적용 가능 재료 및 크기 범위:

1. 지원 재료: 강철(경화/담금질 강철 포함), 주철, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동, 구리 합금, 티타늄 합금 및 기타 일반 금속. 특정 고급 세라믹 또는 복합 재료는 별도로 평가 가능합니다.
2. 일반적인 슬롯 폭 범위: 0.5mm ~ 30mm (공구 및 장비에 따라 확장 가능).
3. 일반적인 슬롯 깊이 범위: 0.5mm ~ 200mm (심도 슬롯 가공 시 특수 고정 장치 필요).
4. 고객 요구 사항에 따라 더 크거나 작은 사양을 수용할 수 있는 맞춤형 공구 및 고정 장치 솔루션을 제공할 수 있습니다.

CNC 슬롯 가공의 일반적인 적용 사례:

1. 전송축 및 키웨이 가공 (키 슬롯, 반원형 키 시트).
2. 금형 캐비티, 가이드 레일 및 위치 결정 슬롯의 정밀 성형.
3. 공압 및 유압 부품의 내부 캐비티 및 협소한 통로 가공.
4. 항공우주, 자동차 및 정밀 기계 부품용 특수 슬롯 가공.