고내구성 지르코니아 세라믹 CNC 가공

견적 또는 기술 평가를 위해 부품 도면(2D, 3D), 재료 등급, 중요 결합 치수 및 표면 거칠기 요구 사항, 작동 조건(온도, 하중, 매체), 예상 수량을 제공해 주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 제공된 정보를 바탕으로 제조 가능성 평가를 수행하고 공정 권장 사항을 제시하며 상세한 견적을 제공하여 프로젝트가 효율적으로 진행될 수 있도록 지원합니다.

지르코니아 세라믹 CNC 가공의 주요 장점:

1. 고마모성·고강도 소재 가공 경험으로 내구성 높은 완제품 생산
2. 정밀한 치수 제어 및 동심도 보증으로 마이크론 단위 공차 요구사항 지원.
3. 전용 다이아몬드 공구 및 초정밀 연삭 공정을 통해 내부 보어 및 결합면의 낮은 거칠기 보장.
4. 완벽한 품질 관리 및 기능 테스트 시스템을 통해 일관된 배치 납품을 지원합니다.

장비 및 공구:

1. 기계: 프로파일, 내부 보어 및 단면 가공을 위한 다중 작업 가공을 수용하는 고강성 CNC 선반, 3축 및 5축 머시닝 센터, 전용 내부 보어 가공 기계, 정밀 연삭기 및 초정밀 스핀들.
2. 공구 및 소모품: 다이아몬드 코팅 선삭 공구, 다이아몬드 엔드밀, 다이아몬드 연삭 헤드 및 휠, PCD 공구, 초미세 연마재 및 연마 소모품; 지르코니아 가공에 최적화된 공구 형상 및 절삭/연삭 파라미터.
3. 보조 시스템: 온도 제어 고정 장치 또는 온도 조절 플랫폼, 진동 억제 및 동적 균형 스핀들, 입자 여과 기능이 있는 초고압 냉각, 가공 안정성 및 일관성 향상을 위한 온라인 측정 및 자동 로딩/언로딩 시스템.

지르코니아 세라믹 CNC 가공의 주요 방법:

1. 정밀 황삭 및 정삭 선반/밀링: 기준면을 설정하고 대부분의 재료 여유분을 제거하여 정밀 연삭 및 호닝을 준비합니다.
2. 다이아몬드 연삭 및 호닝: 다중 연삭 및 호닝 공정을 통해 엄격한 공차와 낮은 내경 거칠기를 달성하여 일관된 피팅을 보장합니다.
3. 초정밀 연마 및 CMP: 마찰 감소 및 입자 포획 방지를 위해 중요 결합면 및 밀봉면에 미러 마감 처리 적용.
4. 초음파 진동 보조 가공: 얇은 벽 또는 복잡한 형상에서 초음파 진동을 활용하여 절삭력을 감소시키고 균열 전파를 억제합니다.
5. EDM 및 마이크로 가공 트리밍: 복잡한 내부 공동 및 정밀 형상에 대한 국부적 트리밍 및 보정 수행.

냉각, 칩 배출 및 고정 장치 설계:

1. 냉각 전략: 제어된 냉각 및 고도로 여과된 윤활유를 사용하고, 필요 시 냉각수 순환 및 온도 제어 픽스처와 결합하여 열 변형 및 치수 편차를 방지합니다.
2. 칩 배출 및 세정: 공구 경로와 칩 배출로를 최적화하고, 초음파/고압 세정, 진공 칩 제거 및 공기 분사 방식을 활용하여 가공 표면에 입자가 박히는 것을 방지합니다.
3. 고정 솔루션: 맞춤형 맨드릴, 동심 위치 고정 장치, 다점 지지대 및 탄성 클램핑 설계를 통해 클램핑 응력을 줄이고 박벽 부품의 가공 안정성을 확보합니다.

가공 가능 사양 및 대표 적용 분야:

1. 재료: 지르코니아(Y-TZP 등 개질 시스템 포함) 및 지르코니아 관련 복합 또는 코팅 세라믹.
2. 대표 제품: 세라믹 부싱, 씰링 링, 내마모 라이너, 센서 지지 부품, 고온 구조 부품, 의료 또는 광학 부품 등.

설계 권장사항 및 제조 참고사항:

1. 벽 두께 및 길이 대 직경 비율: 지나치게 얇은 벽이나 과도한 길이 대 직경 비율을 피하십시오. 제조성을 개선하기 위해 필요한 경우 클램핑 영역을 유지하거나 설계에 보강 리브를 추가하십시오.
2. 모따기 및 필렛: 구멍 입구, 조립 모서리 및 결합면에 적절한 모따기 또는 필렛을 설계하여 응력 집중을 줄이고 조립을 용이하게 하십시오.
3. 가공 여유: 도면에 황삭 및 정삭 여유를 명확히 명시하십시오. 최종 연삭/연마를 위해 중요한 결합면에는 재료를 남겨두십시오.