신뢰성 있는 열 관리용 방열판 CNC 가공

방열판은 전자기기, 전력 모듈, 전원 공급 장치 및 산업 장비에서 열을 열원에서 효율적으로 전달하여 환경으로 방출하는 역할을 담당하는 핵심 열 관리 부품입니다.

가공 능력 및 장비:

1. 주요 장비: 5축 가공 센터, 수직 및 수평 CNC 가공 센터, 선반-밀링 복합 센터, 정밀 CNC 선반 및 대형 갠트리 가공 센터로 구성되며, 고강성 공구 시스템, 인덱싱 헤드 및 동적 균형 테스트 스탠드를 장착하고 있습니다.
2. 가공 능력: 고정밀 핀 및 홈 성형, 복잡한 3D 윤곽 및 내부 공동 가공, 얇은 벽 구조의 안정적 가공, 깊은 홈 및 미세 피치 가공, 보링, 태핑 및 미러 마감; 단일 세팅으로 다중 중요 면 가공 완료 지원.
3. 자동화 및 온라인 검사: 자동 적재/반출, 바 공급, 온라인 측정 피드백 및 공구 관리를 지원하여 배치 일관성과 전환 효율성을 향상시킵니다.

재료 지원 및 블랭크 형태:

1. 일반 재료: 알루미늄 합금(예: 6061, 6063, 6063-T6, 7075).
2. 블랭크 형태: 판재, 압출 블랭크, 밀링 블랭크, 단조 또는 주조 블랭크, 고객 제공 블랭크(공백). 절삭량을 줄이고 비용을 관리하기 위해 방열판 형상과 가공 여유를 기반으로 블랭크를 추천할 수 있습니다.

공구, 고정 장치 및 주요 공정 포인트:

1. 공구 및 고정 장치: 코팅된 초경합금 공구, 미세 절삭 공구 및 특수 진동 방지 고정 장치를 사용합니다. 고정 장치는 열전도 및 클램핑 응력을 고려하여 설계되어 변형을 최소화합니다.
2. 주요 공정: 중요한 위치 및 접촉면 가공을 단일 세팅으로 완료하는 것을 우선시하고, 재클램핑 오류를 줄이기 위해 5축 가공을 사용하며, 핀 간격과 두께를 엄격히 제어하고, 세분화된 마무리 가공 전략을 채택합니다.
3. 열 및 변형 관리: 절삭 열입력을 제어하고 절삭 파라미터 및 공구 경로를 최적화하며, 필요 시 어닐링 또는 응력 제거 처리를 적용하여 잔류 응력과 형상 편차를 줄입니다.

표면 처리 및 기능 공정:

1. 표면 요구사항: 열 인터페이스와 접촉하는 베이스 표면의 낮은 거칠기 및 평탄도 제어 달성; 조립 손상 방지를 위한 핀 모서리 모따기 및 디버링.
2. 표면 처리: 양극 산화 처리(컬러 또는 경질), 샌드블라스팅, 연마, 도금 및 방청 코팅을 통해 내식성 및 내마모성을 향상시키고 일관된 외관을 보장합니다. 접촉면은 열전도성 재료(TIM) 요구 사항에 따라 전처리할 수 있습니다.

조립, 테스트 및 성능 검증:

1. 조립 서비스: 모듈식 사전 조립, 나사/리벳/용접 체결 및 열전달 재료 사전 도포를 통해 즉시 설치 가능한 조립품 공급 옵션 제공.
2. 성능 테스트: 열저항 측정, 열사이클 신뢰성 테스트, 기류 및 압력강하 테스트, 기밀성 및 밀봉 테스트, 필요한 진동 및 충격 테스트를 수행하며, 고객 요구사항에 따라 테스트 보고서 및 데이터를 제공합니다.