정밀 유체용 필터 하우징 CNC 가공

우리는 엄격한 밀봉, 유체 역학 및 전자기 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 내부 공동 치수 제어, 밀봉면 정밀도 및 조립 일관성에 주력합니다.

필터 하우징용 CNC 가공 능력 및 장비:

1. 주요 장비: 5축 가공 센터, 수직 및 수평 CNC 가공 센터, 선반-밀링 복합 센터, 정밀 CNC 선반 및 대형 갠트리 가공 센터로 구성되며, 고정밀 인덱싱 헤드와 동적 균형 측정 스탠드를 장착하고 있습니다.
2. 가공 능력: 단일 세팅으로 다면 가공 완료, 고정밀 5축 복합 형상 및 내부 캐비티 가공, 심공 및 막힌 구멍 가공, 내부 나사 가공 및 소공 가공, 박벽 부품 안정적 가공, 미러 마감. 비대칭 캐비티, 복잡 유로, 좁은 간극 구조 안정적 가공 가능.
3. 자동화 및 검사: 자동 적재/반출, 바 급송, 온라인 측정 피드백, 공구 수명 관리를 지원하여 배치 일관성과 전환 효율성을 향상시킵니다.

필터 하우징용 소재 지원 및 블랭크 형태:

1. 지원 재료: 알루미늄 합금(예: 6061, 7075), 스테인리스강(예: 304, 316, 17-4PH), 티타늄 합금, 황동, 구리 합금, 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK, PTFE)을 지원하며, 내식성, 강도, 열/전기 전도도 요구사항에 따라 재료를 선정합니다.
2. 블랭크 형태: 판재, 봉재, 밀링 블랭크, 단조 또는 주조 블랭크, 고객 제공 블랭크(공백). 절삭량을 줄이고 비용을 관리하기 위해 부품 형상과 가공 여유를 기반으로 블랭크 치수를 추천할 수 있습니다.

공구, 고정 장치 및 주요 가공 공정 포인트:

1. 공구 및 고정 장치: 코팅된 초경합금 공구, 미세 절삭 공구 및 특수 진동 방지 고정 장치를 사용합니다. 반복 가능한 클램핑과 가공 강성을 보장하기 위해 위치 기준면을 설계합니다.
2. 핵심 공정: 단일 세팅으로 중요 형상을 완성하는 가공 순서를 우선시하고, 5축 가공을 활용해 2차 클램핑 오차를 줄이며, 밀봉 및 결합 표면에 대해 분할 마무리 가공과 열 변형 보정을 수행합니다.
3. 열 관리: 마무리 단계에서 절삭 열입력을 제어하고, 잔류 응력과 변형을 줄이기 위해 온도 제어 작업장 또는 부품 어닐링을 적용하십시오.

밀봉 표면 및 표면 품질 관리:

1. 표면 거칠기 및 형상 공차: 밀봉, 결합 및 접촉 표면에 대해 낮은 거칠기와 동심도, 평행도, 직각도의 엄격한 제어를 달성합니다.
2. 표면 처리: 양극 산화 처리, 무전해 도금, 니켈 도금, 금속 도금, 인산염 처리, 전기 영동 도장 및 방청 코팅을 제공하여 내식성과 내마모성을 향상시킵니다. 또한 비파괴 세척 및 초음파 세척을 지원하여 캐비티 청결도를 보장합니다.

조립, 시험 및 기능 검증:

1. 조립 서비스: 결합 부품 사전 조립, 씰 설치 및 제어된 조임 토크를 제공하여 즉시 설치 가능한 조립품을 공급합니다.
2. 기능 테스트: 공기 및 액체 밀폐 테스트, 유량 및 압력 강하 테스트, 거칠기 및 표면 에너지 검사 수행. 필요 시 동적 균형 조정 또는 진동 테스트를 실시하며, 고객 요구사항에 따라 테스트 보고서를 작성합니다.

주문 및 문의:

부품 도면 또는 샘플을 제출하시고, 재료 등급, 주요 치수 공차, 표면 처리, 기능 시험 요구사항 및 예상 수량을 명시해 주십시오. 요구사항이 완전히 확인되면 공정 평가, 견적 및 납기 추천을 제공하며, 샘플 시험 생산 및 성능 검증을 준비할 수 있습니다.