첨단 시스템용 세라믹 부품 CNC 가공

정밀 공작기계, 다이아몬드 공구 및 전용 고정구를 통해 복잡한 형상, 정밀한 치수 및 우수한 표면 성능의 안정적인 생산을 실현합니다. 이러한 역량은 의료기기, 반도체, 항공우주, 화학 공정, 유체 제어, 센서 분야의 기능성 부품 제조 및 고온·고부식성 환경에 널리 적용됩니다.

장비 및 공구:

1. 기계 및 강성: 고강성 CNC 선반, 3축 및 5축 CNC 머시닝 센터, 내·외경 원통 연삭기, 호닝 머신, 정밀 선·연삭 복합 가공기, 초정밀 수직·수평 연삭기, 특수 마이크로 가공 장비를 구비하여 긴 샤프트, 박벽 부품, 복잡한 캐비티 및 미세 구조 부품의 위치 정확도와 반복 정밀도를 보장합니다.
2. 공구 및 소모품: 다이아몬드 선삭 공구, 다이아몬드 엔드밀, 다이아몬드 연삭 휠, 다결정 다이아몬드(PCD) 및 초경도 코팅 공구를 사용하며, 특수 미세 연삭 소모품 및 냉각/윤활 매체와 함께 다양한 세라믹 재료에 최적화된 공구 형상 및 절삭/연삭 파라미터를 적용하여 칩핑, 균열 및 열 손상 위험을 최소화합니다.
3. 보조 시스템: 고정밀 스핀들, 온도 제어/온도 유지 고정 장치, 초고압 냉각 및 미립자 여과 시스템, 진동 억제 장치, 온라인 측정 및 자동 로딩/언로딩 시스템을 통해 가공 안정성과 생산 일관성을 향상시킵니다.

세라믹 부품 CNC 가공의 주요 가공 방법:

1. 정밀 선삭 및 보링: 기준점 설정, 블랭크 드레싱 및 근사 성형에 사용되어 축 동심도와 단면 기준점 적합성을 보장합니다.
2. 다이아몬드 연삭 및 호닝: 거친 연삭과 마무리 연삭 및 호닝 공정을 통해 엄격한 반경 공차, 원통도 및 낮은 표면 거칠기를 달성하며, 밀봉면, 결합면 및 베어링 접촉면에 적합합니다.
3. 초음파 진동 보조 가공(USM) 및 초정밀 연삭: 취성 세라믹 절삭 시 절삭력을 감소시키고 균열 전파를 억제하며, 박벽 및 가늘고 긴 구조물의 모따기 완전성을 향상시킵니다.
4. EDM 및 마이크로 가공: 접근이 어려운 복잡한 내부 공동, 좁은 공간, 깊은 홈 및 미세 구멍의 성형 및 트리밍에 사용됩니다.
5. 연마 및 화학적 기계적 연마(CMP): 밀봉 표면 또는 고사양 결합면에 거울급 마감을 구현하여 마찰을 추가로 감소시키고, 밀봉 성능을 향상시키며, 서비스 수명을 연장합니다.

냉각, 칩 배출 및 고정 장치:

1. 냉각 전략: 제어된 냉각, 입자 여과 및 적응형 윤활제를 사용하며, 온도 제어 픽스처 또는 냉각 순환 시스템과 결합하여 열 응력 및 치수 편차를 유발할 수 있는 국부적 온도 상승을 방지합니다.
2. 흠 제거 및 세척: 공구 경로와 흠 배출 경로를 최적화하고, 초음파 및 고압 세척, 공기 분사, 진공 흠 제거 공정을 적용하여 가공 표면에 입자가 박히거나 정밀 피팅에 영향을 주는 것을 방지합니다.
3. 고정 솔루션: 맞춤형 맨드릴, 동심 지지 고정구, 다점 지지대 및 탄성 위치 결정 설계를 통해 클램핑 응력을 줄이고, 박벽 부품의 변형을 방지하며 가공 반복성을 보장합니다.

세라믹 부품 CNC 가공용 가공 가능 재료 및 대표 적용 분야:

1. 가공 가능 재료: 알루미나(Al₂O₃), 질화규소(Si₃N₄), 탄화규소(SiC), 질화알루미늄(AlN), 지르코니아(ZrO₂) 및 다양한 기능성 세라믹 복합재와 코팅 세라믹.
2. 대표적 적용 분야: 의료기기 부품, 반도체 제조 부품, 센서 보호 요소, 밸브 및 유체 제어 부품, 내마모성 및 내식성 부품, 노즐, 정밀 절연 부품, 특수 사용 조건용 기능성 구조 부품.