신뢰성 있는 밀봉을 위한 세라믹 플랜지 CNC 가공

전문 공작기계, 다이아몬드 공구 및 성숙한 공정 기술을 통해 세라믹의 높은 경도와 취성에 맞춰 정밀 성형, 신뢰성 있는 밀봉, 장기적인 내식성 및 내마모성을 구현합니다. 이로 인해 당사의 솔루션은 화학 공정, 제약, 석유, 반도체, 식품 가공 및 고온·고부식 환경에서의 파이프라인 및 장비 연결 요구사항에 적합합니다.

장비 및 공구:

1. 기계 및 강성: 고정밀 5축 및 3축 CNC 밀링 머신, 정밀 선반-밀링 센터, 외부 원통 연삭기, 특수 마이크로 가공 장비를 구비하여 볼트 구멍 위치, 플랜지 면 평탄도, 동심도에 대한 위치 정확도 및 반복 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
2. 공구 및 소모품: 다이아몬드 엔드밀, 다이아몬드 선삭 공구, 다이아몬드 연삭 휠, 초경도 코팅 공구를 사용하며, 세라믹 재료 가공 시 공구 형상 및 절삭/연삭 파라미터를 최적화하여 파손 및 균열 위험을 감소시킵니다.
3. 보조 장비: 고정밀 스핀들, 동적 균형 시스템, 초고압 냉각 및 여과 장치, 진동 억제 시스템, 전용 고정구를 통해 가공 안정성과 표면 무결성을 보장합니다.

세라믹 플랜지 CNC 가공의 주요 가공 방법:

1. 정밀 밀링 및 드릴링: 플랜지 프로파일, 볼트 구멍 패턴 및 결합면을 가공하는 데 사용되며, 5축 연동 가공으로 단일 세팅에서 복잡한 위치 지정 및 구멍 가공을 완료할 수 있습니다.
2. 외부 원통 연삭, 면/단면 연삭 및 표면 연삭: 플랜지 면 평탄도 개선 및 플랜지 두께 공차 제어에 사용되어 밀봉 및 결합 요구 사항을 충족합니다.
3. 다이아몬드 연삭 및 폴리싱: 밀봉 및 접촉면의 정밀 연삭과 폴리싱을 수행하여 표면 거칠기를 감소시키고 밀봉 성능을 향상시킵니다.
4. 초음파 진동 보조 가공(USM): 얇은 벽 또는 고취성 구조물의 절삭력을 줄이고, 균열 전파를 제한하며, 모서리 무결성을 개선합니다.
5. 마이크로 홀 및 심공 가공: 마이크로 드릴링, 심공 가이드 공정 또는 특수 고정 장치를 통해 고정밀 관통 구멍, 위치 결정 구멍 및 가이드 슬롯을 구현합니다.

냉각, 칩 배출 및 고정:

1. 냉각 전략: 제어된 냉각 및 여과된 윤활유를 사용하여 국부적 열 축적을 줄이고 열 응력으로 인한 균열 또는 치수/형상 변형을 방지합니다.
2. 칩 배출 및 세척: 적절한 공구 경로 및 칩 배출 채널을 설계하고, 초음파 및 고압 세척 공정을 결합하여 연삭 잔여물이 밀봉면이나 볼트 구멍에 박히는 것을 방지하여 조립 신뢰성을 보장합니다.
3. 공구 고정 솔루션: 가공 중 얇은 벽 또는 불규칙한 플랜지의 안정성을 확보하고 변형을 방지하기 위해 맞춤형 강성/유연 공구, 동심 위치 결정 장치 및 다점 지지 구조를 적용합니다.

가공 가능 재료 및 대표 적용 분야:

1. 대표적 재료: 고밀도 알루미나(Al₂O₃), 질화규소(Si₃N₄), 탄화규소(SiC), 질화알루미늄(AlN), 기능성 복합 세라믹 재료.
2. 대표적 적용 분야: 내식성 및 내마모성 세라믹 플랜지, 화학 및 제약 파이프라인 연결부, 반도체 공정 커플링, 고온 밀봉 인터페이스, 위생 플랜지.