건설기계 예비 부품용 CNC 가공

CNC 가공은 견고한 고정 장치, 중절삭 공구 및 성숙한 공정 경로를 활용하여 부품이 중부하, 충격 및 마모 조건 하에서도 우수한 치수 안정성, 맞춤 정밀도 및 수명을 보장합니다.

CNC 가공 능력 및 공정:

1. 장비: 중량용 수직 및 수평 CNC 머시닝 센터, CNC 선반, CNC 보링 밀링 머신, CNC 갠트리 머시닝 센터, 수평 밀링 머신, 5축 머시닝 센터; 대형 공작물 클램핑 및 중절삭을 위한 강성 확보 가능.
2. 공정: 평면 및 프로파일 밀링, 선삭, 심공 드릴링, 보링, 태핑, 키웨이 가공, 나사 가공, 열처리 후 마무리 가공 및 연삭 등; 단일 세팅으로 다중 작업을 완료하여 정렬 정확도를 보장할 수 있습니다.
3. 핵심 포인트: 건설기계 부품의 중하중 작업 조건에 맞춰 동심도, 축 직진도, 구멍 위치 및 접합면의 형상 정밀도를 우선시합니다. 공정 보정, 분할 거친 가공/정밀 가공, 공구 수명 관리를 통해 수율을 향상시킵니다.

건설기계 부품의 재료 및 블랭크 형태:

1. 주요 재료: 주철(회주철, 연성주철), 탄소강, 합금구조강, 침탄강, 합금주강, 스테인리스강, 담금질 및 템퍼링 후 가공 가능한 고강도 재료.
2. 블랭크 공급원: 주조 블랭크, 단조품, 열처리 반제품 또는 고객 제공 블랭크; 가공 여유량 평가 및 적절한 블랭크 형상 및 열처리 조건에 대한 권장 사항을 제공하여 비용과 가공 효율을 최적화할 수 있습니다.

표면 처리 및 강화 공정:

1. 일반 후처리 공정: 열처리(담금질, 템퍼링, 침탄, 질화), 표면 경화, 유도 경화, 질화, 샷 피닝, 인산염 처리, 샌드블라스팅, 도장, 분체 도장 등 마모 저항성 및 피로 성능 향상.
2. 표면 보호: 사용 환경에 따라 방청 도료, 전기영동 도장 또는 특수 방청 포장을 선택하여 현장 조건에서 부품 수명을 연장합니다.

조립 및 기능 테스트:

1. 조립 서비스: 부품 사용 준비를 보장하기 위한 조립, 베어링 사전 설치, 키 및 기어 맞춤 검사 등 납품 전 조립 서비스를 제공합니다.
2. 기능 테스트: 동적 균형 조정, 베어링 런인 테스트, 밀봉 테스트, 하중 시뮬레이션 테스트(고객 요구사항에 따라 맞춤화)를 수행합니다.

품질 관리 및 검사 장비:

1. 품질 관리 프로세스: 입고 검사, 첫 제품 검사(FAI), 공정 중 검사, 출하 전 전수 검사 및 출하 검사를 통해 배치 안정성과 추적성을 보장합니다.
2. 검사 장비: 좌표 측정기(CMM), 표면 거칠기 측정기, 광학 투영기, 경도 시험기, 동심도/진동 측정기, 보편 시험기 및 각종 게이지.
3. 문서 지원: 검사 보고서, FAI 보고서, 재료 시험 보고서(MTR), 열처리 기록 및 필요한 품질 인증서(예: ISO, PPAP)를 요구 사항에 따라 제공합니다.