병 블로우 몰드 맞춤형 설계 및 신속한 납품 서비스

병 블로우 금형은 플라스틱 용기의 블로우 성형에 사용되는 전용 금형으로, 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형 또는 스트레치 블로우 성형 공정에 호환됩니다. 병 블로우 금형은 연속 생산 라인 및 자동화 생산 라인에 적합하며, 식품·음료, 일용화학, 제약 산업의 용기 일관성 및 안전 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

병 블로우 금형의 주요 특징:

1. 고정밀 캐비티: 정밀 가공 및 연마 공정을 통해 제조되어 매끄러운 병 외관, 균일한 내경 및 벽 두께를 보장하며 고품질 외관 요구 사항을 충족합니다.
2. 최적화된 냉각: 목, 어깨, 바닥 등 핵심 부위에 냉각 채널을 설계하여 경화 속도를 높이고 사이클 시간을 단축하여 생산성을 향상시킵니다.
3. 자동화 호환성: 자동 병 이송, 배출 및 컨베이어 시스템과 호환되는 금형 구조로 수동 개입을 줄이고 생산 안정성을 높입니다.
4. 다중 공정 적응성: 공정 유형(ISBM, EBM, SBM 등)에 따라 금형 구조 및 재료 선택을 최적화하여 온도, 응력, 신장성 등 다양한 공정 요구사항 충족.
5. 내구성과 유지보수 용이성: 질화, 코팅 등 표면 처리가 적용된 고강도 금형 강재를 사용하여 내마모성 및 내식성을 향상시키고 유지보수 중단 시간을 줄입니다.
6. 강력한 맞춤 제작 능력: 용기 형태, 용량, 소재 및 생산 요구 사항에 기반하여 캐비티 수, 냉각 레이아웃 및 배기 솔루션에 대한 맞춤형 설계를 제공합니다.

설계 및 제조 핵심 포인트:

1. 캐비티 설계 및 벽 두께 제어: 병 형상 요구사항과 재료 유동성에 따라 캐비티 윤곽 및 벽 두께 분포를 최적화하여 두께 불균형으로 인한 변형이나 플래싱을 방지합니다.
2. 냉각 및 배기 설계: 열 집중 부위에 효율적인 냉각 회로와 배기 슬롯을 설계하여 줄무늬, 기포, 불완전 성형 결함을 방지합니다.
3. 공차 및 맞춤: 캡 결합면, 목 나사산 등 중요 치수에 엄격한 공차를 설정하여 후속 조립 및 밀봉과의 호환성을 보장합니다.
4. 표면 처리 및 코팅: 마모나 재료 부착이 발생하기 쉬운 부위에 질화 처리 또는 경질 코팅을 적용하여 수명을 연장하고 탈형성을 용이하게 합니다.
5. 시제품 제작 및 공정 검증: 금형 제작 후 시제품 검증 테스트를 수행하고, 첫 번째 제품이 사양을 충족할 때까지 냉각, 블로잉, 스트레칭 및 이젝션 매개변수를 조정합니다.

재료 및 공정 권장 사항:

1. 일반적인 금형 재료: 블로우 성형 조건에 적합한 고강도, 내열성 및 내마모성 금형 강재를 선택하고, 수명 연장을 위해 표면 열처리를 병행하십시오.
2. 호환성 수지: PET, PP, PE 등 다양한 플라스틱에 대해 재료의 유변학적 특성 및 결정화 특성에 맞춰 금형 온도 제어 및 냉각 전략을 조정합니다.
3. 사이클 안정성: 성형 파라미터(블로우 압력, 스트레치 비율, 유지 시간 등)를 최적화하여 사이클 내 치수 및 성능 안정성을 보장합니다.

적용 범위:

1. 다양한 음료 산업용 PET 용기: 생수병, 탄산음료병, 고온 충전용 병, 무균 충전용 병 등
2. 식용유, 조미료, 화장품, 개인 보호 제품, 의약품 등 기타 산업용 용기.