정밀 부품용 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링

CNC 밀링은 높은 반복성과 자동화를 제공하며 금형 제작, 항공우주, 자동차, 의료기기, 전자 인클로저, 정밀 장비 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

CNC 밀링의 주요 공정 흐름:

1. 도면 및 3D 모델 수령.
2. 공정 검토: 재료, 고정 장치, 공구 및 공차 평가.
3. CAM 프로그래밍 및 공구 경로 생성: 황삭, 반정삭, 정삭, 모따기 및 트리밍.
4. 기계별 G-코드 생성 및 시뮬레이션 검증을 위한 후처리.
5. 기계 설정: 공작물 고정, 공구 설정, 첫 번째 부품 시험 가공 및 조정.
6. 배치 생산 및 공정 중 검사.
7. 디버링, 표면 처리 및 최종 검사.

가공 가능한 재료:

1. 비철금속: 알루미늄 합금, 구리, 황동, 청동.
2. 강철: 탄소강, 합금강 및 공구강(경화 재료 포함, 평가 필요).
3. 스테인리스강: 304, 316 등, 보다 보수적인 절삭 조건과 냉각이 필요한 경우.
4. 특수 공구 및 절삭 전략이 필요한 티타늄 합금 및 고온 합금.
5. 엔지니어링 플라스틱: POM, PEEK, ABS, PMMA(아크릴).
6. 복합재: 탄소섬유 강화 복합재, 분진 관리 및 특수 공구가 필요함.

가공 유형 및 공구 경로 전략:

1. 대부분의 재고를 제거하고 효율성을 높이기 위한 깎기, 높은 이송 및 대량 재료 제거.
2. 반정삭 가공: 변형을 줄이기 위해 재고 여유를 남김.
3. 정삭 가공: 낮은 절삭 깊이와 고정밀 공구 경로로 치수 정확도와 표면 품질 보장.
4. 고효율 절삭: 깊은 홈 가공 및 공구 수명 연장에 적합한 트로코이드 공구 경로.
5. 복합 표면 가공 및 단일 세팅 가공을 위한 5축 동시 가공.

CNC 밀링 품질 관리 및 검사:

1. 첫 부품 검사 및 공구 경로 시뮬레이션을 통한 충돌 및 오류 방지.
2. 온라인 측정 또는 CMM, 프로파일로미터, 표면 거칠기 측정기 등을 이용한 샘플링 검사.
3. 출하 시 CMM 측정 보고서, 재료 증명서, 경도 보고서 등의 검사 보고서를 제공 가능합니다.

선택적 표면 처리 및 후가공:

1. 열처리: 담금질, 템퍼링, 노화 처리. 표면 마감: 양극 산화 처리 및 양극 산화 착색, 비드 블라스팅, 연마, 전기 도금(니켈, 크롬), 흑색 산화 피막, 도장/코팅, 레이저 마킹 등.
2. 디버링, 조립 및 기능 테스트.

공통 사항:

1. 도면에 기준면, 중요 공차 및 표면 거칠기 요구사항을 명확히 표기해 주십시오. 조립용 피팅의 경우 간섭 피팅 또는 여유 피팅을 명시해 주십시오.
2. 박벽 또는 고종횡비 부품의 경우, 고정 장치 및 지지대 요구 사항을 명시하거나 당사에 고정 장치 솔루션 제공을 의뢰하십시오.
3. 가공 대상 재료가 담금질 처리되었거나 경도가 높은 경우, 열처리 이력과 경도 값을 사전에 알려주십시오.

당사 CNC 밀링 서비스를 선택해야 하는 이유:

1. 전문적인 CAM 프로그래밍 및 다축 가공 경험으로 복잡한 표면 및 금형 캐비티 가공 지원.
2. 엄격한 품질 관리 시스템으로 추적 가능한 검사 보고서 제공.
3. 다양한 기계 유형 및 공구 라이브러리로 프로토타입 및 소량 생산에 신속 대응.
4. 원스톱 부가가치 서비스: 열처리, 표면 마감, 조립 및 포장.