산업용 실리콘 나이트라이드 세라믹 CNC 가공

실리콘 나이트라이드는 우수한 기계적 특성과 열충격 안정성을 제공하지만, 취성과 높은 경도로 인해 가공 공정에 더 큰 요구사항을 부과합니다. 특수 기계, 다이아몬드 공구 및 첨단 기술을 결합함으로써 복잡한 형상과 높은 정밀도를 요구하는 세라믹 부품의 납품 요건을 충족시킬 수 있습니다.

장비 및 공정 역량:

1. 기계 및 공구: 경질 CNC 연삭기, 초음파 진동/냉각 보조 시스템이 결합된 CNC 밀링, 다이아몬드 연삭 휠 및 다이아몬드 공구를 보유하고 있어 경질 및 취성 재료의 정밀 재료 제거에 적합합니다.
2. 가공 방법: 다이아몬드 연삭, 초음파 보조 가공(USM), 정밀 밀링, 대체 공정으로서의 와이어 커팅, 정밀 EDM 성형(전도성 코팅 보조 공정용), 후속 정밀 연마 및 화학적 기계적 연마(CMP)를 지원합니다.
3. 후처리: 소결 후 열처리, 고온 등방성 압축(HIP) 옵션, 정밀 연삭, 래핑 및 연마, 밀도, 표면 품질 및 수명 향상을 위한 표면 밀봉/코팅 처리를 제공합니다.

실리콘 나이트라이드 세라믹의 CNC 가공, 재료 및 적용 시나리오:

1. 적용 재료: 질화규소(Si3N4) 및 그 복합 세라믹스.
2. 대표적 적용 분야: 고온 베어링, 기계적 씰, 터빈 및 고온부 부품, 내마모 부품, 연소실 부품, 반도체 제조 고정 장치, 정밀 기계 및 계기 부품 등 내열성, 내마모성, 높은 피로 수명이 요구되는 모든 시나리오.

설계 권장사항 및 제조 고려사항:

1. 취성 고려 사항: 실리콘 나이트라이드는 경도가 높고 취성이 있는 재료입니다. 설계 시 과도하게 얇은 벽을 피하고, 날카로운 모서리에 필렛을 적용하며, 응력 집중을 줄여 파손 위험을 낮춰야 합니다.
2. 제조성 최적화: 설계 단계에서 DFM(제조성 설계) 평가를 수행하고, 벽 두께를 합리적으로 배열하며, 전환 필렛을 증가시키고, 극도로 얕은 심공의 깊이를 제한하거나 조립 구조로 대체하여 가공 난이도와 비용을 줄일 것을 권장합니다.
3. 공구 및 고정 장치: 전용 다이아몬드 공구와 견고한 고정 장치를 사용하고, 적절한 이송 및 절삭 파라미터를 설정하며, 표면 균열 및 칩핑을 방지하기 위해 적합한 냉각/윤활 전략을 적용하십시오.

품질 관리 및 검사:

1. 검사 장비: 광학 측정기, 표면 프로파일러, 좌표 측정기(부품 특성에 따라 선택), 육안 검사용 현미경, 필요 시 CT 비파괴 검사를 통해 치수, 표면 및 내부 결함을 검출합니다.
2. 문서화 및 추적성: 고객의 품질 시스템 통합 및 검증 요구를 지원하기 위해 초도품 검사(FAI) 보고서, 배치 기록, 필요한 물리적/재료 인증 문서를 제공합니다.