정밀 의료용 세라믹 펌프의 CNC 가공

전문 기계, 다이아몬드 공구 및 성숙한 공정 흐름을 통해 화학 공정, 제약, 석유, 반도체, 식품 및 고온 부식성 매체 이송과 같은 응용 분야에 탁월한 밀봉 성능을 갖춘 내식성, 내마모성 세라믹 펌프 부품 솔루션을 제공합니다.

장비 및 공구:

1. 기계 및 강성: 고강성 5축 및 3축 CNC 밀링 머신, 정밀 외부 원통 연삭기, 특수 마이크로 가공 장비를 활용하여 복잡한 유로 및 다면 가공에 필요한 위치 정확도와 반복 정밀도 요구사항을 충족합니다.
2. 공구 및 소모품: 다이아몬드 엔드밀, 다이아몬드 선삭 공구, 다이아몬드 연삭 휠, 초경질 코팅 공구를 사용하여 세라믹 재료의 경도에 최적화된 공구 형상과 절삭 파라미터를 적용함으로써 칩핑 및 균열을 최소화합니다.
3. 보조 장비: 고정밀 스핀들, 초고압 냉각 및 여과 시스템, 진동 억제 장치, 정밀 고정구를 활용하여 가공 안정성과 표면 무결성을 보장합니다.

세라믹 펌프 CNC 가공의 주요 방법:

1. 정밀 밀링 및 조각 가공: 복잡한 외부 형상, 유로, 임펠러 블레이드 프로파일, 연결 플랜지 형상을 형성하며, 5축 연동 가공을 통해 단일 세팅으로 복잡한 형상을 완성합니다.
2. 연삭 및 연마: 다이아몬드 연삭 및 기계적 연마 공정을 통해 밀봉면과 베어링면의 마감 품질 및 형상 정밀도를 향상시킵니다.
3. 초음파 진동 보조 가공(USM): 취성 세라믹 재료의 절삭력을 감소시키고 균열 전파를 제한하며 표면 품질을 향상시킵니다. 가늘거나 얇은 벽 구조에 적합합니다.
4. 미세공 및 내부 공동 가공: 마이크로 드릴링, 마이크로 연삭 또는 특수 가이드 공정을 통해 입구/출구 포트, 스프레이 홀 및 내부 유로에 대한 고정밀 가공을 달성합니다.
5. 화학적 기계적 연마(CMP) 및 정밀 연삭: 유체 밀봉 및 저마모 요구 사항을 충족하기 위해 낮은 마찰 계수를 가진 거울 등급의 밀봉면 또는 접촉면을 달성하는 데 사용됩니다.

냉각, 칩 배출 및 고정:

1. 냉각 전략: 제어된 냉각 및 여과된 윤활유를 사용하여 국부적 열 축적을 줄이고 열 응력으로 인한 균열 또는 치수 변형을 방지합니다.
2. 칩 배출 및 세척: 전용 칩 배출 경로와 효율적인 세척 절차를 설계하여 연마 입자나 잔해물이 밀봉 표면 및 유로에 박히는 것을 방지하고 조립 무결성을 보장합니다.
3. 고정 솔루션: 맞춤형 강성 및 유연 고정 장치, 동심 위치 결정 장치, 다점 지지대를 사용하여 박벽 및 복잡 형상 부품이 가공 중 변형되지 않도록 합니다.

가공 가능 재료 및 대표 적용 분야:

1. 대표적 재료: 고밀도 알루미나(Al₂O₃), 질화규소(Si₃N₄), 탄화규소(SiC), 질화알루미늄(AlN), 기능성 세라믹 복합 재료.
2. 대표적 적용 분야: 내식성 펌프 본체 및 헤드, 세라믹 임펠러, 씰링 슬리브, 밸브 시트, 부싱, 유체 분배기, 고온 또는 고부식성 유체 이송 시스템용 부품.

설계 권장사항 및 제조 고려사항:

1. 벽 두께 및 지지 구조: 가공 및 사용 중 파손 위험을 줄이기 위해 지나치게 얇은 벽 구조를 피하거나 설계 단계에서 가공 지지 위치를 확보하십시오.
2. 필렛 및 전환부: 유로, 관통공, 모서리에 적절한 필렛을 적용하여 응력 집중을 줄이고 가공성 및 유체 성능 최적화를 용이하게 합니다.
3. 밀봉 및 결합면: 핵심 밀봉면을 연마 가능한 평면 또는 원통면으로 설계하고, 조립 간극 및 표면 거칠기 요구사항을 고려하십시오.
4. 모듈식 설계: 매우 복잡한 내부 통로나 깊은 캐비티의 경우, 별도의 모듈을 가공하여 정밀하게 조립하는 방식을 고려하십시오. 이는 수율 향상과 향후 유지보수 용이성에 도움이 됩니다.