정밀 제어를 위한 세라믹 밸브 CNC 가공

전문 공작기계, 다이아몬드 공구 및 성숙한 공정 기술을 통해 세라믹 소재의 높은 경도와 취성에 맞춘 정밀 성형, 밀폐성 확보, 장기적인 내식성 및 내마모성을 구현합니다. 이를 통해 당사의 솔루션은 화학 공정, 제약, 석유, 반도체, 식품 산업 및 고온/고부식성 환경에서의 유체 제어 장비에 적합합니다.

장비 및 공구:

1. 기계 및 강성: 고강성 5축 및 3축 CNC 밀링 머신, 정밀 선반-밀링 센터, 외부 원통 연삭기 및 특수 마이크로 가공 장비를 구비하여 복잡한 다면 및 내부 유로 가공에 필요한 위치 정확도와 반복 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
2. 공구 및 소모품: 다이아몬드 엔드밀, 다이아몬드 선삭 공구, 다이아몬드 연삭 휠, 초경질 코팅 공구를 사용하여 세라믹 가공 시 공구 형상 및 절삭·연삭 파라미터를 최적화하여 칩핑 및 균열 위험을 최소화합니다.
3. 보조 장비: 고정밀 스핀들, 초고압 냉각 및 여과 시스템, 진동 억제 장치, 전용 고정구를 통해 가공 안정성과 표면 무결성을 보장합니다.

세라믹 밸브 CNC 가공의 주요 방법:

1. 정밀 밀링 및 조각 가공: 복잡한 밸브 본체 형상, 유로 채널 윤곽, 밀봉 접촉면의 황삭 및 정삭에 사용되며, 5축 연동 가공으로 단일 세팅에서 복잡한 형상 완성 가능.
2. 래핑, 연삭 및 호닝: 밸브 시트, 밸브 코어 및 밀봉 표면을 엄격한 형상 공차와 높은 표면 품질로 가공하기 위해 사용됩니다.
3. 초음파 진동 보조 가공(USM) 및 다이아몬드 연삭: 취성 세라믹의 절삭력 감소, 균열 전파 제한 및 표면 무결성 향상; 박벽 또는 가늘고 긴 구조물에 적합합니다.
4. EDM(전기 방전 가공) 및 마이크로 가공: 복잡한 내부 공동, 좁은 슬롯 또는 깊은 구멍과 같이 가공이 어려운 형상의 고정밀 성형에 사용됩니다.
5. 연마 및 화학적 기계적 연마(CMP): 밀봉 성능과 수명을 향상시키기 위해 거울 등급 또는 초저 거칠기의 밀봉 및 슬라이딩 접촉 표면을 달성합니다.

냉각, 칩 배출 및 고정:

1. 냉각 전략: 제어된 냉각 및 여과된 윤활유를 사용하여 국부적 열 축적을 줄이고 열 응력으로 인한 균열 또는 치수/형상 변형을 방지합니다.
2. 칩 배출 및 세척: 공구 경로와 칩 배출 경로를 최적화하고 효율적인 세척 절차를 보완하여 연마 입자가 밀봉 표면이나 유로에 박혀 누출 위험을 초래하는 것을 방지합니다.
3. 고정 솔루션: 맞춤형 강성/유연 고정 장치, 동심 지지대 및 다점 지지 설계로 박벽 및 복잡 형상 부품의 가공 중 변형을 방지합니다.

세라믹 밸브 CNC 가공용 가공 가능 재료 및 대표 적용 분야:

1. 대표적 재료: 고밀도 알루미나(Al2O3), 질화규소(Si3N4), 탄화규소(SiC), 질화알루미늄(AlN), 기능성 세라믹 복합 재료.
2. 대표적 적용 분야: 부식성 또는 마모성 매체 이송용 밸브, 정밀 계량 밸브, 밸브 시트 및 밸브 코어 어셈블리, 위생 밸브, 고온 또는 반도체 공정용 밸브.