정밀 부품용 고정밀 CNC 가공

고정밀 부품의 CNC 가공: 정밀 공구, 안정적인 고정 장치 및 엄격한 공정 관리를 통해 부품 치수, 동심도 및 표면 품질이 엄격한 공차 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 이 능력은 항공우주, 의료 기기, 정밀 기기, 자동차 전자, 반도체 장비 및 고급 제조와 같은 산업에 적합합니다.

고정밀 CNC 가공의 가공 능력 및 장비:

1. 장비 유형: 5축 가공 센터, 수직/수평 CNC 가공 센터, CNC 보링 밀링 머신, 고속 정밀 가공 센터, 스위스 타입 슬라이딩 헤드스톡 머신, 터닝-밀링 멀티태스킹 센터.
2. 가공 특징: 단일 세팅 다면 가공, 5축 복합 가공, 고속 마무리 및 미세 절삭 능력; 복잡한 표면, 깊은 캐비티 및 정밀 홈에 대한 안정적인 가공 가능.
3. 자동화 및 생산 능력: 자동 바 공급, 팔레트 적재/하역, 자동 외경/내경 측정 피드백 기능 탑재; 프로토타입, 소량 및 중량 생산에 대한 높은 일관성 생산 지원.

고정밀 CNC 가공 지원 재료 및 블랭크 형태:

1. 일반 재료: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 공구강, 합금강, 티타늄 합금, 구리 합금, 황동, 엔지니어링 플라스틱(예: POM, PEEK).
2. 공작물 형태: 봉재, 판재, 주조 블랭크 또는 고객 제공 블랭크; 재료 및 부품 형상에 따라 고정구 및 가공 계획을 수립 가능.

표면 처리 및 2차 가공:

1. 가능한 후가공 공정: 디버링, 샌드블라스팅, 연마, 양극 산화 처리, 무전해 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 인산염 처리, 코팅, 열처리 및 국부 경화 등.
2. 조립 및 테스트: 고객 요구사항에 따라 설치 준비 완료된 부품 또는 조립체를 제공하기 위해 부품 사전 조립, 기능 테스트, 공기/수밀 테스트 및 최종 조립 서비스를 제공합니다.

품질 관리 및 검사:

1. QC 프로세스: 입고 자재 및 도면 검토, 초도품 검사(FAI), 공정 중 검사, 최종 검사 및 출하 전 검사를 통해 완벽한 품질 추적 시스템을 구축합니다.
2. 검사 장비: 좌표 측정기(CMM), 표면 거칠기 측정기, 광학 투영기, 경도 시험기, 내경/외경 측정기 및 전용 고정구 측정 도구.
3. 보고서 및 인증: FAI 보고서, 검사 보고서, 재료 시험 보고서(MTR) 및 필요한 품질 인증 지원(예: ISO, IMDS, PPAP)을 요구 시 제공 가능합니다.