항공우주 부품의 정밀 CNC 가공

엄격한 공정 관리, 온도 제어 작업장, 정밀 고정 장치 및 안정적인 공구 시스템을 통해 부품이 엄격한 치수, 형상 및 표면 품질 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

CNC 가공 능력 및 장비:

1. 주요 장비: 5축 가공 센터, 수직 및 수평 CNC 가공 센터, CNC 선반, 선반-밀링 복합 가공 센터, CNC 보링-밀링 머신, 대형 갠트리 가공 센터로 구성되며 정밀 측정 및 온라인 보정 시스템으로 지원됩니다.
2. 가공 능력: 단일 세팅으로 다면 가공 지원, 고정밀 5축 복합 가공, 미세 절삭 및 정밀 마무리 가공, 심공 가공 및 소구경 고정밀 드릴링/보링 가능. 복잡한 표면, 박벽 구조물 및 비대칭 부품의 안정적인 가공이 가능합니다.
3. 제어 포인트: 온도 제어 가공 환경, 공구 보정, 공작물 동적 균형 조정, 강성 고정 장치 및 진동 억제 설계를 통해 가공 일관성과 배치 안정성 보장.

항공우주 부품용 재료 지원 및 블랭크 형태:

1. 지원 재료: 항공우주용 알루미늄 합금(예: 7075, 2024), 티타늄 합금(예: Ti-6Al-4V), 니켈 기반 합금(예: 인코넬 계열), 고강도 스테인리스강, 알루미늄-리튬 합금 및 고성능 엔지니어링 플라스틱.
2. 블랭크 형태: 봉재, 밀링/단조 블랭크, 주조 블랭크 또는 고객 제공 블랭크; 가공 난이도 및 비용 절감을 위해 재료와 부품 구조에 기반한 블랭크 형상 및 열처리 조건에 대한 권장 사항 제공 가능.

표면 처리 및 2차 가공:

1. 표준 및 특수 표면 처리: 양극 산화 처리, 무전해 도금, 경질 양극 산화 처리, 인산염 처리, 전기 영동 코팅, 내식성 코팅, 니켈 도금, 금속 도금 및 전기화학적 연마 등. 티타늄 및 니켈 기반 합금에 적합한 표면 처리 솔루션이 제공됩니다.
2. 강화 공정: 열처리, 노화 처리, 표면 질화 또는 침탄(재료에 따라 다름), 표면 피로 수명 및 균열 저항성 향상을 위한 샷 피닝.
3. 조립 및 시험: 부품 사전 조립, 기능 시험, 기밀성 시험(공기 및 액체), 청정 처리(항공우주 규격 충족 세척 및 포장)를 제공합니다.

품질 관리 및 인증 지원:

1. 검사 공정: 입고 검사, 첫 제품 검사(FAI), 공정 중 검사, 최종 검사 및 출하 전 검사를 통해 완전한 생산 추적성 체인을 구축합니다. 고객 요청 시 AS9102 유형 FAI 요구사항을 수행할 수 있습니다.
2. 검사 장비: 좌표 측정기(CMM), 표면 거칠기 시험기, 프로파일/광학 프로젝터, 진원도 및 동심도 측정기, 경도 시험기 및 전용 고정구 게이지.
3. 인증서 및 문서: 재료 시험 보고서(MTR), 검사 보고서, FAI 보고서, 열처리 및 표면처리 기록을 제공 가능합니다. 고객 요구사항에 따라 ISO, AS, PPAP 등 시스템 인증 또는 공급망 준수 문서를 지원합니다.