기계용 컴퓨터 수치 제어 가공 부품

정밀 고정 장치, 안정적인 공구 시스템 및 성숙한 공정 경로를 통해 설계 도면을 조립 및 서비스 요구 사항을 충족하는 완제품 또는 반제품 부품으로 효율적으로 전환합니다. 이를 통해 부품 치수, 형상 및 표면 품질이 고객 사양과 산업 표준을 준수하도록 보장합니다.

컴퓨터 수치 제어 가공 부품 역량 및 장비:

1. 장비 유형: 수직 및 수평 CNC 머시닝 센터, 5축 머시닝 센터, 선반-밀링 복합 가공 센터, CNC 선반, CNC 보링-밀링 머신, 대형 갠트리 머시닝 센터 등
2. 가공 능력: 단일 세팅 다면 가공, 5축 복합 가공, 고속 마무리 가공, 미세 절삭, 심공 드릴링 및 보링, 박벽 부품 안정적 가공. 복잡한 표면, 비대칭 형상, 고난이도 형상의 부품 제조에 적합합니다.
3. 자동화 및 검사: 자동 적재/반출, 바 공급, 온라인 측정 피드백, 공구 관리 시스템을 갖추어 신속한 전환과 일관된 배치 생산을 지원합니다.

CNC 가공 부품의 재료 지원 및 블랭크 형태:

1. 주요 재료: 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 니켈계 합금, 스테인리스강, 공구강, 합금강, 구리 합금, 황동, 엔지니어링 플라스틱(예: POM, PEEK).
2. 공작물 형태: 봉재, 판재, 밀링/단조 블랭크, 주조 블랭크 또는 고객 제공 블랭크(공작물). 가공 여유량 및 열처리 조건에 따라 적합한 공작물 형태를 추천해 드립니다.

표면 처리 및 2차 가공:

1. 선택적 후처리 공정: 디버링, 샌드블라스팅, 폴리싱, 양극 산화 처리, 무전해 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 인산염 처리, 도장, 분체 도장, 열처리, 국부 경화 등.
2. 조립 및 시험: 고객 요구사항에 따라 즉시 설치 가능한 부품 또는 조립체를 제공하기 위해 부품 사전 조립, 기능 시험, 기밀성 시험(공기/액체), 최종 조립 서비스를 제공합니다.

품질 관리 및 검사 장비:

1. 품질 관리 프로세스: 입고 검사, 첫 제품 검사(FAI), 공정 중 검사, 최종 검사 및 출하 전 검사를 통해 완벽한 품질 추적 시스템을 구축합니다.
2. 검사 장비: 좌표 측정기(CMM), 표면 거칠기 측정기, 광학 투영기, 진원도 및 동심도 측정기, 경도 시험기, 전용 고정구 게이지.
3. 보고서 및 인증서: 검사 보고서, FAI 보고서, 재료 시험 보고서(MTR), 열처리/표면처리 기록을 제공 가능합니다. 고객 요구에 따라 필요한 품질 인증(예: ISO, AS, PPAP)을 지원합니다.