알루미늄 합금 스크롤 플레이트의 정밀 CNC 가공

알루미늄 합금 스크롤 플레이트(스크롤 플레이트)는 냉동 압축기, 자동차 슈퍼차저 및 공기 처리 장비에 널리 사용됩니다.

가공 능력 및 장비:

1. 주요 장비: 5축 머시닝 센터, 수직 및 수평 CNC 머시닝 센터, 정밀 CNC 선반 및 선반-밀링 복합 가공기, 고강성 공구 시스템 및 동적 균형 측정 장비 구비.
2. 가공 공정: 일회 세팅 다중 작업 가공, 정밀 윤곽 밀링, 내외부 원형 가공, 박벽 표면 밀링, 심공 및 소공 가공, 미러 마감 등 복잡한 곡선 및 대칭/비대칭 스크롤 프로파일의 안정적 가공에 적합합니다.
3. 공구 및 고정 장치: 코팅된 초경 공구, 특수 진동 방지 고정 장치 및 위치 기준을 사용하여 중절삭 및 마무리 단계에서 박벽 부품의 변형 제어를 보장합니다.

주요 CNC 공정 포인트:

1. 동심도와 축방향 간극 제어: 도면 맞춤 요구사항에 따라 동심도와 축방향 간극을 엄격히 제어하여 스크롤 맞물림 정밀도를 보장하고 누설 및 소음을 감소시킵니다.
2. 열 변형 및 잔류 응력 관리: 절삭 파라미터 최적화, 분할 마무리 가공, 필요한 응력 완화 어닐링을 통해 가공 변형을 줄이고 맞춤 일관성을 향상시킵니다.
3. 표면 품질 관리: 밀봉 및 결합면에 미러 마감 또는 저거칠기 처리를 수행하여 밀봉 및 공기역학적 성능 요구사항 충족.

재료 및 블랭크 형태:

1. 일반 재료: 알루미늄 합금(예: 6061, 6063, 7075 등) 및 특수 경량 합금; 내식성, 강도 및 중량 요구 사항에 따라 적절한 등급을 선택합니다.
2. 블랭크 형태: 판재, 밀링 가공된 블랭크 또는 고객 제공 블랭크(공백). 가공 여유량을 기준으로 블랭크 치수와 가공 순서를 권장하여 비용 절감 및 품질 보장을 실현할 수 있습니다.

표면 처리 및 후가공:

1. 일반 처리: 양극 산화 처리(표준 또는 경질), 화학 세정, 디버링, 연마 및 방청 코팅 등. 내식성, 내마모성 및 외관 일관성 향상.
2. 정밀 피팅 및 조립: 조립 후 원활한 작동을 보장하기 위해 결합 부품 사전 조립, 조립 간극 검증 및 동적 균형 테스트를 제공할 수 있습니다.

품질 관리 및 검사:

1. 검사 프로세스: 입고 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 검사, 최종 검사 및 출하 전 검사를 통해 완전한 추적 가능한 품질 기록을 수립합니다.
2. 검사 장비: 좌표 측정기(CMM), 프로파일로미터, 표면 거칠기 시험기, 동적 균형 시험대 및 전용 고정구 계측기.
3. 문서 지원: 검사 보고서, 첫 번째 제품 보고서, 재료 시험 보고서(MTR), 필요한 공정 기록 및 고객 요구 품질 인증서를 제공합니다.

배송 및 맞춤화 서비스:

1. 리드 타임 및 생산 능력: 단일 샘플 부품 및 대량 생산 지원; 고객 긴급 요청 시 샘플 및 소량 배치는 신속 처리 가능. 대량 생산 리드 타임은 수량 및 공정 경로에 따라 확정.
2. 맞춤 개발: 고객 도면(STEP, IGES, DWG) 또는 샘플을 접수하여 공정 평가, 고정구 설계 및 샘플 시험 생산을 수행함으로써 구조 최적화 및 제조 비용 절감을 지원합니다.

주문 안내:

부품 도면 또는 샘플을 제출하시고, 재료 등급, 주요 치수 공차, 표면 처리 요구사항 및 예상 수량을 명시해 주십시오. 완전한 정보 수령 시 공정 평가, 견적 및 리드타임 권장사항을 제공하며, 샘플 시험 생산 및 성능 검증을 진행할 수 있습니다.