내구성 높은 조명용 손전등 하우징 CNC 가공

손전등 하우징은 휴대용 조명 제품의 핵심 구조 부품으로, 배터리 수납부 위치 조정, 헤드 장착, 방열 및 보호 기능을 담당합니다.

가공 능력 및 장비:

1. 주요 장비: 고정밀 CNC 선반, 선삭-밀링 복합 센터, 수직 및 수평 5축 가공 센터, 자동 로딩/언로딩 시스템. 고강성 공구 홀더, 인덱싱 헤드, 온라인 측정 스테이션 장착.
2. 가공 능력: 외부 직경, 내부 보어, 단면 윤곽 및 복잡한 나사산 가공, 심공 드릴링, 안정적인 박벽 가공, 홈 및 방열 리브 가공, 모따기 및 카운터싱킹, 미러 표면 마감, 단일 세팅으로 다중 핵심 기능 완성 지원.
3. 자동화 및 검사: 바 피드, 자동 로딩/언로딩, 온라인 측정 피드백 및 공구 수명 관리를 지원하여 배치 일관성과 생산 효율성을 향상시킵니다.

CNC 가공용 손전등 하우징 소재 지원 및 블랭크 형태:

1. 지원 재료: 알루미늄 합금(예: 6061, 6063, 7075), 스테인리스강(예: 303, 304, 316), 황동, 티타늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱(예: POM, PEEK). 강도, 무게 및 외관 요구사항에 따라 선정됩니다.
2. 블랭크 형태: 바 스톡, 압출 또는 인발 블랭크, 밀링 블랭크, 단조 또는 주조 블랭크 및 고객 제공 블랭크(공백). 하우징 형상과 가공 여유를 기반으로 블랭크를 추천하여 절삭량을 줄이고 비용을 관리할 수 있습니다.

공구, 고정 장치 및 핵심 공정 포인트:

1. 공구 및 고정 장치: 코팅된 초경합금 공구, 미세 절삭 공구 및 특수 진동 방지 고정 장치를 사용합니다. 고정 장치 설계는 클램핑 반복성과 열 방출 및 열 변형 제어를 균형 있게 고려합니다.
2. 주요 공정: 중요한 위치 결정 및 나사산·밀봉면 가공을 단일 세팅에서 완료하는 것을 우선시합니다. 선반-밀링 복합 가공은 2차 클램핑 오차를 줄입니다. 접합 치수를 보장하기 위해 분할 마무리 가공 및 클램핑 보정 전략을 채택합니다.
3. 열 관리 및 변형 제어: 마무리 단계에서 절삭 파라미터를 최적화하고 절삭 열입력을 제어합니다. 필요 시 어닐링 또는 응력 제거 처리를 적용하여 변형을 줄입니다.

나사산, 밀봉면 및 표면 품질 관리:

1. 나사산 및 피팅: 내부/외부 나사산 선삭, 공차 및 피팅 제어, 패스너 피팅 검증을 지원; 롤 나사산 가공 또는 절삭 나사산 가공 옵션 제공.
2. 밀봉면: O-링 또는 개스킷과 접촉하는 밀봉면에 낮은 거칠기와 형상 공차 제어를 달성하여 기밀성 및 방수 요구사항 충족.
3. 표면 거칠기 및 처리: 낮은 거칠기 표면(공정에 따라 Ra ≤ 0.4 µm까지 가능)을 구현할 수 있으며, 내식성, 내마모성 및 외관 일관성 요구 사항을 충족하기 위해 양극 산화 처리, 샌드블라스팅, 연마, 도금, 도장 및 분체 도장을 제공합니다.

조립, 시험 및 신뢰성 검증:

1. 조립 서비스: 배터리 수납부, 스위치, 씰, 반사판의 모듈식 사전 조립; 필요 시 체결 토크 제어 및 기능 사전 검사 수행; 즉시 설치 가능한 배송 옵션 제공.
2. 시험 항목: 방수·방진 시험(IP 등급 시험), 기밀·누설 시험, 낙하·충격 시험, 진동 시험, 토크·비틀림 검증 및 표면 마모 시험 수행, 고객 요구사항에 따른 시험 보고서 제공.