신에너지 차량 부품의 정밀 CNC 가공

신에너지 차량 부품에는 배터리 팩 구조 부재, 전기 모터 하우징, 감속기 부품, 전자 제어 하우징, 열 관리 부품 및 차체 구조 부품과 같은 핵심 구성품이 포함됩니다. 당사는 경량화, 고강도 및 고정밀도가 요구되는 부품에 대한 CNC 가공 서비스를 제공하여 대량 생산 및 고신뢰성 적용 시나리오의 기술적 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 합니다.

신에너지차 부품용 CNC 가공 능력 및 장비:

1. 주요 장비: 5축 가공 센터, 수직/수평 가공 센터, 선반-밀링 복합 센터, 정밀 CNC 선반, 대형 갠트리 가공 센터, 자동 로딩/언로딩 및 바 피드 시스템.
2. 가공 능력: 복잡한 3D 윤곽 및 내부 공동 가공, 관통/막힌 구멍 심부 드릴링, 안정적인 박벽 가공, 정밀 결합면 및 가이드 슬롯 가공, 복잡한 나사산 및 스플라인 가공, 밀링, 보링, 태핑 및 미러 마감; 단일 세팅으로 다중 핵심 기능 완성 지원으로 조립 일관성 향상.
3. 자동화 및 온라인 검사: 자동 로딩/언로딩, 온라인 측정 피드백, 공구 수명 관리 및 배치 데이터 추적성을 지원하여 배치 일관성과 전환 효율성을 향상시킵니다.

재료 지원 및 블랭크 형태:

1. 일반 재료: 알루미늄 합금(예: 6061, 7075), 고강도 강철 및 합금(예: 4140, HSLA), 스테인리스강(예: 304, 316, 17-4PH), 구리 합금, 티타늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK, PA).
2. 공백 형태: 판재, 봉재, 압출 또는 인발 공백, 단조품, 주조품, 밀링 공백 및 고객 제공 공백(공백). 절삭량을 줄이고 비용을 통제하기 위해 부품 형상, 조립 관계 및 가공 여유를 기반으로 공백 방안을 추천할 수 있습니다.

공구, 고정 장치 및 핵심 공정 포인트:

1. 공구 및 고정 장치: 코팅된 초경합금 공구, 고강성 공구 홀더 및 특수 진동 방지 및 위치 고정 장치를 사용합니다. 고정 장치 설계는 클램핑 반복성, 열 방출 경로 및 변형 제어 전략을 균형 있게 고려합니다.
2. 핵심 공정: 기준점 위치 설정 및 중요 결합면 가공을 단일 세팅으로 완료하는 것을 우선시합니다. 반복적인 클램핑 오류를 줄이기 위해 5축 또는 선반-밀링 복합 기술을 사용합니다. 치수 공차와 표면 품질을 제어하기 위해 세분화된 마무리 가공 및 클램핑 보정 전략을 채택합니다.
3. 열 및 변형 관리: 마무리 단계에서 절삭 파라미터, 이송 전략 및 공구 경로를 최적화하여 절삭 열을 제어하십시오; 잔류 응력과 변형을 줄이기 위해 필요한 경우 어닐링 또는 응력 제거 처리를 적용하십시오.

표면 처리 및 기능 공정:

1. 표면 요구사항: 개스킷, 씰 또는 열 인터페이스와 접촉하는 베이스 소재의 낮은 거칠기 및 형상 공차 제어 보장; 안전한 조립을 위한 모따기 및 디버링.
2. 표면 처리: 양극 산화 처리(컬러 또는 경질), 샌드블라스팅, 연마, 도금, 무전해 도금, 도장 및 분체 도장을 제공합니다. 내식성, 내마모성 및 열전도성 요구 사항에 기반한 복합 표면 솔루션을 권장합니다.

조립, 시험 및 성능 검증:

1. 조립 서비스: 모듈식 사전 조립(예: 배터리 팩 브라켓, 냉각 모듈), 나사/리벳/용접 체결 및 열전도성 접촉재 사전 도포를 제공하여 즉시 설치 가능한 상태로 납품 지원.
2. 성능 테스트: 치수 검사, 열저항 및 열사이클 테스트, 기밀성 및 밀봉 테스트, 피로 및 진동 테스트, 충격 및 낙하 테스트, 토크/비틀림 검증 수행. 고객 요구사항에 따라 포괄적인 테스트 보고서 및 데이터 기록 제공.