산업용 복잡 부품의 5축 CNC 가공

본 작업장은 첨단 연속 5축 및 3+2 위치 결정 5축 CNC 기계, 정밀 고정 장치 시스템, 고성능 절삭 공구를 갖추고 있어 복잡한 형상의 효율적이고 안정적인 가공 및 표면 처리가 가능합니다.

재료 및 적용 범위:

스테인리스강(316L/304), 알루미늄 합금, 티타늄 합금(Ti-6Al-4V), 니켈계 고온 합금(인코넬 등), 코발트-크롬 합금, PEEK 및 다양한 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 금속 및 엔지니어링 소재를 지원합니다. 이러한 역량은 항공우주, 의료기기, 자동차, 금형 제작, 에너지 장비 및 정밀 계측기 분야에서 폭넓게 적용됩니다.

정밀도 및 표면 품질:

고정밀 치수 제어 및 복잡한 표면 가공이 가능하며, 일반적인 공차는 ±0.01mm(부품 형상 및 공정 조건에 따라 조정 가능)입니다. 정밀 가공, 연삭, 연마 또는 전기 연마와 같은 마무리 공정을 통해 표면 거칠기를 Ra 0.2μm 이하로 제어하여 거울 마감 또는 저마찰 표면 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

가공 능력 및 공정:

효율적인 공구 경로 계획 및 충돌 시뮬레이션과 결합된 연속 5축 동시 공구 경로 및 3+2 위치 지정 워크플로를 지원합니다. 이를 통해 경사 구멍, 기울어진 표면, 모따기, 복잡한 연속 공구 자국 표면 및 다중 세팅으로 가공하기 어려운 구조물을 가공할 수 있습니다. 공정에는 황삭, 반정삭, 정삭, 소구멍 드릴링, 태핑, 모따기 및 필요한 열처리와 표면처리(양극산화, 패시베이션, 샌드블라스팅, 코팅 등)가 포함됩니다.

품질 관리 및 추적성:

엄격한 품질 관리 시스템을 구축하고 CMM, 광학 측정 시스템, 표면 거칠기 측정기 및 전용 게이지로 장비되어 있습니다. 첫 번째 제품 검사(FAI) 보고서, 재료 시험 보고서(MTR) 및 배치 추적성 기록을 제공하며, ISO 9001 / ISO 13485 인증에 필요한 문서화 및 검사 협력을 지원할 수 있습니다.

설계 지원 및 샘플 서비스:

당사 엔지니어링 팀은 제조 가능성 설계(DFM) 평가, 공구 경로 시뮬레이션 권장 사항, 고정구 설계 최적화를 제공하여 고객의 비용 절감 및 첫 제품 수율 향상을 지원합니다. 도면 기반 작업 및 역설계(리버스 엔지니어링)를 수락하며, 신속한 시제품 제작, 샘플 검증, 소량 파일럿 생산 서비스를 제공한 후 원활하게 양산으로 전환합니다.