플랜지 주조로 신뢰성 있는 배관 및 압력 작업 구현

플랜지 주물은 사용 환경에 따라 회주철, 연성(구상) 주철, 스테인리스강, 합금강, 구리 합금 또는 내식성 합금으로 제작될 수 있습니다. 일반적인 이송 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 고온, 고압, 해수 및 부식성 매체와 같은 까다로운 조건에도 적합합니다. 플랜지 주물은 ANSI, DIN, JIS, GB 등 다양한 플랜지 표준에 맞춰 제작 가능하며, 특수 규격 및 비표준 맞춤 제작도 지원합니다.

플랜지 주물의 주요 특징:

1. 고강도 및 내구성: 일체형 주조 구조로 균일한 응력 분포를 제공하며, 높은 응력과 장기적인 주기적 하중이 가해지는 조건에 적합합니다.
2. 높은 밀봉면 정밀도: 플랜지 밀봉면은 정밀 가공되어 밀봉면의 평탄도와 동심도를 보장하여 누출 위험을 줄이고 신뢰성 있는 밀봉을 가능하게 합니다.
3. 다양한 재료 옵션: 304 및 316 스테인리스강, 합금강 또는 내식성 합금 등 적합한 재료를 매체 및 사용 조건에 따라 선택하여 내식성 및 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 가공 정밀도 및 호환성: 중요 구멍, 볼트 구멍 및 플랜지 면을 마무리 가공 및 드릴링/탭 가공하여 파이프라인 및 장비와의 호환성을 보장합니다.
5. 맞춤 제작 가능: 도면, 샘플 또는 고객 사양에 따른 제조를 지원하며, 특수 구멍 패턴, 보강(두꺼운) 설계, 추가 리브 또는 유동 유도 홈을 포함합니다.
6. 쉬운 설치: 적절한 치수와 표준화된 구멍 패턴으로 현장 설치 및 유지보수가 용이하여 설치 비용을 절감합니다.

재료 및 공정:

1. 일반 재료: 회주철, 연성(구상) 주철, 스테인리스강(304, 316, 316L), 탄소강 및 합금강, 구리 합금 및 내식성 합금.
2. 주요 공정 흐름: 설계 확정, 모형 및 코어 박스 제작, 용해 및 충전물 준비, 주조 및 성형, 모래 제거 및 표면 처리, 열처리(응력 제거 또는 담금질 및 템퍼링), 조가공 및 정가공(선삭, 밀링, 드릴링, 태핑), 밀봉면 가공, 플랜지면 선삭 또는 연삭, 표면 처리(샷 블라스팅, 코팅, 방청 도장), 검사 및 출하 포장.
3. 가공 능력: 플랜지 면 선삭, 평탄도 및 동심도 제어, 볼트 구멍 드릴링 및 위치 지정, 특수 구멍 패턴 가공 및 열처리 후 마무리 가공이 가능하며, ASME, EN, ISO 및 기타 산업 표준을 충족합니다.

적용 분야:

플랜지 주물은 석유·가스, 화학·석유화학, 발전·보일러 시스템, 해양 공학 및 해수 담수화, 상수도 및 도시 배관망, 폐수 처리, HVAC, 조선 및 금속 공학 분야에서 다양한 플랜지 연결부, 밸브 인터페이스, 장비 플랜지 및 압력 배관 시스템에 널리 사용됩니다.