패널용 전기 캐비닛 판금 제작

완성된 전기 캐비닛 판금 제품은 견고한 구조, 우수한 밀봉 및 보호 성능, 편리한 배선 및 케이블 배선, 방열 및 전자기 차폐 이점을 특징으로 합니다. 산업용 전기 제어, 전력 배전 시스템, 빌딩 자동화, 통신 기지국, 실내외 전력 배전 설비 등에 널리 사용됩니다.

제조 공정 및 장비:

1. 레이저 절단, 플라즈마 절단, 펀치 프레스: 캐비닛 외곽 프로파일 절단, 개구부, 환기 구멍 및 장착 구멍 위치 제작에 사용됩니다.
2. CNC 벤딩(CNC, 프레스 브레이크): 캐비닛 플랜지, 모서리 및 장착 브래킷 성형에 사용되며, 조립 적합성과 구조적 강도를 보장합니다.
3. 스탬핑 및 성형: 표준 부품 및 보강재의 효율적인 대량 생산에 사용됩니다.
4. 용접 및 접합: 스폿 용접, TIG 용접, 아크 용접, 볼트 또는 리벳 연결을 통해 캐비닛 조립 및 내부 지지대 고정.
5. 표면 처리 라인 및 자동화 조립: 분체 도장 오븐, 전처리 라인, 자동화 체결/조립 스테이션을 통해 생산성과 일관성을 향상시킵니다.

구조 설계 고려사항 및 기능성:

1. 보호 및 밀봉: IP 등급 요구사항에 따라 밀봉 홈, 개스킷 및 패드를 설계하여 먼지 및 물 보호 기능을 제공하고 실외 또는 실내 사용 환경을 충족시킵니다.
2. 배선 및 접지: 현장 배선 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 케이블 출입 위치, 접지 단자 및 케이블 덕트를 확보하고 배선 경로를 최적화합니다.
3. 방열 및 환기: 내부 장비의 안정적인 작동 온도 유지를 위해 환기 구멍, 팬 위치 및 방열판 장착면을 합리적으로 설계합니다.
4. 강도 및 변형 저항: 적절한 굽힘 반경, 보강 리브 및 내부 지지 구조를 통해 강성을 향상시키고 진동 영향을 줄입니다.
5. 안전 및 표준 준수: 접지, 절연, 도체 간격 및 관련 전기 표준 및 인증 요구 사항(예: CE, UL 등)을 고려한 설계.

표면 처리 및 후가공:

1. 표면 처리 옵션: 분체 도장, 도장, 용융 아연 도금, 전기도금, 양극 산화 처리(알루미늄용), 인산염 처리 등.
2. 마감 및 색상: RAL 색상표 또는 고객 샘플에 따라 색상과 질감을 맞춤 제작 가능.
3. 디버링 및 모따기: 절단 및 펀칭 후 디버링과 모따기를 수행하여 조립 안전성과 일관된 외관을 보장합니다.
4. 2차 가공: 드릴링 및 태핑, 밀링, 인서트 설치, 힌지 및 잠금 장치 조립, 내부 레일 및 브라켓 설치.

적용 분야:

1. 산업용 배전함 및 제어 캐비닛, 배전실 장비.
2. 빌딩 자동화 및 지능형 건물 제어 캐비닛.
3. 통신 기지국 및 장비실 배전 캐비닛, UPS 및 배터리 캐비닛.
4. 교통 신호 및 철도 교통 제어 박스, 실외 전원 공급 캐비닛.
5. 특수 산업용 장비 캐비닛 및 맞춤형 전자 계기 인클로저.