가혹한 지반 조건용 단조 굴삭기 버킷 이빨

합리적인 재료 배합, 정밀한 단조 성형, 엄격한 열처리 및 표면 처리를 통해 이빨 본체의 우수한 내마모성, 내충격성 및 수명을 보장함으로써 굴착 효율을 향상시키고 유지보수 및 교체 비용을 절감합니다.

재료 및 규격:

1. 일반 재료: 고망간강, 합금 공구강, 저합금 내마모강 및 특수 열처리된 담금질 및 템퍼링 강 등 작업 조건에 따라 선택하거나 고객 요구사항에 맞춰 맞춤 제작 가능합니다.
2. 모델 및 치수: 주요 브랜드 및 모델과 호환되는 표준 버킷 이빨 규격을 지원하며(도면 또는 샘플에 따라 맞춤 제작 가능), 다양한 길이, 너비, 인터페이스 유형(핀 잠금, 볼트 체결, 퀵 체인지 등) 및 중량 옵션을 제공합니다.
3. 공차 및 검사: 엄격한 치수 공차 관리 및 공장 검사 보고서를 제공하여 버킷 어댑터 및 슬리브와의 호환성을 보장하고 쉬운 설치를 용이하게 합니다.

제조 공정:

1. 단조 성형: 금속 흐름선을 최적화하고 미세구조를 정밀화하며 내재적 결함을 감소시켜 충격 및 피로 저항성을 향상시키기 위해 폐쇄형 단조 또는 개방형 단조 공정을 사용합니다.
2. 열처리 공정: 재료 및 사용 요구사항에 따라 담금질, 템퍼링, 표면 경화 또는 국부 유도 경화를 수행하여 이빨 끝단에는 높은 경도, 이빨 뿌리 부분에는 인성을 갖춘 균형 잡힌 구조를 구현합니다.
3. 마무리 및 형상 가공: 주요 결합면, 위치 결정 구멍 및 장착 슬롯을 선반 가공, 밀링 또는 연삭으로 가공하여 조립 적합성과 설치 위치 정확도를 보장합니다.
4. 표면 처리: 선택적으로 침탄, 질화, 열분무 또는 세라믹/금속 코팅을 적용하여 내마모성과 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

성능 특성:

1. 높은 내마모성: 재료 선택과 표면 경화 및 기타 처리를 결합하여 이빨 끝과 접촉면의 마모 수명을 크게 향상시킵니다.
2. 강한 충격 저항성: 단조 미세구조와 적절한 열처리를 통해 충격 하중 시 치아 본체의 균열 또는 파손 가능성을 최소화합니다.
3. 우수한 인성과 피로 성능: 치아 뿌리 영역은 반복 하중과 피로 파괴를 견딜 수 있는 충분한 인성을 유지합니다.
4. 정밀한 호환성: 가공 및 검사를 통해 원본 또는 범용 어댑터와의 치수 호환성을 보장하여 현장 신속 교체가 용이합니다.
5. 다양한 조건 적응성: 자갈, 점토, 암석 또는 돌 파편과 같은 다양한 지반 조건에 맞게 재료 선택 및 열처리 방안을 최적화할 수 있습니다.

적용 분야 및 작업 조건:

1. 단조 굴삭기 버킷 이빨은 토목 공사, 광산, 건설, 도로 공사, 채석장 및 기타 중장비 굴착 작업에 사용되는 굴삭기, 로더, 굴착 부착물 및 적재 장비에 널리 사용됩니다.
2. 단조 굴삭기 버킷 이빨은 고마모, 고충격 환경 또는 빈번한 이빨 교체가 필요한 작업에 적합합니다.