맞춤형 가공 기계용으로 개발된 스탬핑 다이스는 고객의 공정 요구사항과 생산량 목표에 따라 특별히 설계 및 제작되어, 시제품 제작부터 양산에 이르는 다단계 요구를 충족하는 고정밀, 고안정성, 고효율의 대량 생산 능력을 제공합니다.
프레스 금형의 구조 및 재료:
- 금형 구조: 공정 요구사항에 따라 단일 스테이션 금형, 복합 금형, 프로그레시브 금형, 연속 금형 또는 다중 캐비티 금형으로 설계될 수 있으며, 상부 금형, 하부 금형, 가이드 시스템, 복귀 및 배출 메커니즘, 연속 급재 장치 등의 모듈을 포함할 수 있습니다.
- 일반적인 금형 재료: 공구강(예: SKD11, H13, DC53), 고강도 합금강, 담금질 및 템퍼링 처리된 구조용 강재; 마모 요구가 높은 부위에는 침탄, 질화 또는 코팅과 같은 표면 처리를 통해 수명을 연장합니다.
- 부속품 및 표준 부품: 가이드 포스트, 가이드 부싱, 타이로드, 스프링, 심, 위치 고정 핀 등은 하중과 사용 빈도에 따라 선택되며 엄격한 검사를 거칩니다.
프레스 금형의 공정 능력 및 기능:
- 지원 공정: 블랭킹, 드롭핑, 피어싱, 벤딩, 딥 드로잉, 플랜징, 성형, 톱니 절단, 모따기, 트리밍, 복합 및 프로그레시브 공정 조합.
- 호환성: 자동 급재, 로봇 적재/적출, 검사 및 분류 장비와 통합 가능하며, 단일 프레스 또는 자동화 생산 라인 개조에 적용 가능.
- 용량 및 정밀도: 고속 연속 스탬핑 또는 중저속 고정밀 생산에 대한 고객 요구 사항을 충족하도록 설계 가능.
주요 성능 및 특징:
- 높은 안정성: 정밀한 피팅과 열처리 공정을 통해 대량 생산 시 금형의 치수 안정성과 내마모성을 보장합니다.
- 고효율: 최적화된 공정 레이아웃과 원활한 재료 흐름으로 사이클 타임을 단축하고 생산량을 증가시킵니다.
- 유지보수성: 모듈식 설계로 유지보수, 마모 부품 교체 및 신속한 금형 수리가 용이하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 비용 경쟁력: 중대량 생산 시 금형 투자 비용이 분산되어 단위 제조 비용을 크게 절감합니다.
- 높은 맞춤화 가능성: 부품 기능 및 생산 환경에 따라 재료 선택, 금형 구조, 부품 배출 방식, 표면 처리 등을 맞춤 설정할 수 있습니다.
대표적 적용 분야:
- 자동차 산업: 차체 구조 부품, 브라켓, 행거, 커넥터 등
- 가전제품 및 백색 가전: 패널, 지지 부품, 내부 구조 부품.
- 전자제품: 차폐판, 인클로저, 단자 및 커넥터.
- 산업 장비: 제어 캐비닛 패널, 기계 가드, 장착 브라켓.
- 의료 및 정밀 기기: 비표준 금속 부품, 지지대 및 구조 조립체.