인체공학적 편안함과 내구성을 위한 시트백 폼 몰드

시트백 폼 몰드는 사출 발포, 주입 발포 또는 주입 성형 발포 공정을 통해 몰드 캐비티 내에서 균일한 폐쇄 셀 또는 반폐쇄 셀 폼 구조를 형성하여 편안한 지지력, 하중 분산 및 장기적인 복원력을 실현합니다.

시트백 폼 몰드의 주요 특징:

1. 폼 일관성: 정밀한 캐비티 및 러너 설계, 게이트 배치, 발포 배합 조화를 통해 균일한 폼 밀도와 폐쇄 셀 비율을 보장하여 안정적인 복원력과 균일한 하중 분배를 제공합니다.

2. 인체공학적 지지력: 인체공학적 설계에 따라 금형을 성형하고 경도 구역을 설정하여 국소적 지지력과 압력 완화를 제공함으로써 착석감과 척추 지지력을 향상시킵니다.

3. 구조적 강도 최적화: 리브, 보강재 또는 복합재 삽입체를 통합한 금형 설계로 등받이의 압축 및 피로 저항성을 강화하면서 소재 사용량을 제어하여 경량화를 실현합니다.

4. 온도 제어 및 배기 설계: 적절히 구성된 가열/냉각 구역과 배기 채널로 경화 프로파일을 최적화하여 기포 및 공극을 감소시키고 수율과 표면 품질을 향상시킵니다.

5. 생산 효율성: 다중 캐비티 또는 다단계 연속 공정 레이아웃을 지원하며 자동 로딩/언로딩 및 후속 조립과 호환되어 부품당 사이클 시간을 단축하고 처리량을 증가시킵니다.

6. 금형 수명 및 유지보수: 내식성 합금강 또는 표면 경화 처리된 캐비티 재질을 사용하고, 교체 가능한 인서트 및 마모 부품을 설계하여 국부적 수리 및 교체를 용이하게 하여 금형 수명을 연장합니다.

7. 환경 성능 및 안전성: 저휘발성 유기화합물(VOC), 저취, 무독성 폼 시스템과 결합 가능하며, 다양한 시장 및 규제 요건을 충족하기 위해 난연성 배합을 선택할 수 있습니다.

시트백 폼 금형 적용 가능 재료:

폴리우레탄(PU) 폼, 열가소성 폼 소재(TPU/열가소성 폴리우레탄 변형체 등), EVA 및 기타 폴리머 복합 폼 시스템을 포함한 다양한 폼 시스템 및 하이브리드 제형과 호환됩니다. 소재 및 제형은 편안함, 탄력성, 내열성, 난연 등급 및 내후성 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

맞춤 제작 기능:

1. 캐비티 형상, 구역별 경도, 두께를 샘플 또는 CAD 도면에 맞춰 맞춤 제작 가능하며, 인체공학적 윤곽 및 기능적 개구부 구현 지원.

2. 다중 캐비티 및 복합 금형 설계를 지원하여 생산량 증대 또는 다중 사양 동시 생산 가능.

3. 금속 부품, 댐핑 구조, 하드웨어 인터페이스 등 삽입물 위치 및 통합 생산을 위한 조립 위치 구멍을 예약할 수 있음.

4. 외관 및 후가공 요구사항 충족을 위해 표면 텍스처, 가이드 홈, 트림/가장자리 위치 지정 기능을 맞춤 제작 가능.

적용 분야:

승용차 및 상용차 시트 등받이, 사무용 의자 등받이 및 헤드레스트, 가정용 소파 등받이 쿠션, 항공기 및 철도 교통 시트, 의료 및 재활용 좌석 등 높은 수준의 지지력, 편안함, 내구성이 요구되는 제품에 적합합니다.