방열 부품 공급용 라디에이터 프로파일 압출 다이

라디에이터 프로파일 압출 다이는 대용량 압출 환경에서도 정밀한 치수, 매끄러운 표면, 우수한 열전도성을 갖춘 라디에이터 프로파일을 안정적으로 생산할 수 있어, 후속 가공 및 조립 조정 비용을 크게 절감합니다.

기술 사양:

1. 적용 재료: 알루미늄(6061, 6063, 6005 등 일반 합금) 및 알루미늄 함유 복합 재료.
2. 다이 재질 및 처리: 일반적으로 공구강 다이 본체에 열처리 및 표면 강화(예: 질화, 코팅 또는 샷 피닝)를 적용하여 마모 저항성과 비접착 성능을 향상시킵니다.
3. 생산 방식: 연속 압출 성형과 인발, 냉각, 견인, 절단 공정을 결합한 방식으로 자동화 또는 반자동 압출 생산 라인에 적합합니다.
4. 정밀도 및 공차: 프로파일 복잡도와 알루미늄 합금 특성에 따라 단면 치수 제어 및 맞춤 공차에서 높은 반복성을 달성할 수 있음; 구체적인 공차는 도면 및 공정 조건에 따라 확정됩니다.
5. 수명 및 유지보수: 다이 수명은 알루미늄 합금의 마찰 특성, 생산량 및 유지보수에 영향을 받습니다. 적절한 작동, 청소 및 정기적인 유지보수는 수명을 연장하고 안정적인 생산을 보장하는 데 도움이 됩니다.

주요 특징:

1. 최적화된 유로 및 캐비티: 알루미늄 용융/고체 상태 유동 및 냉각 특성에 맞춰 설계되어 정체 현상과 내부 응력을 줄여 핀 뒤틀림 및 기공 발생 위험을 낮춥니다.
2. 정밀 단면 제어: 고정밀 금형 립 및 캐비티 가공으로 핀 간격, 두께, 전체 높이의 기하학적 정확성을 보장하여 열전달 일관성과 조립 적합성을 향상시킵니다.
3. 높은 내마모성 및 비접착성: 주요 접촉면에 표면 강화 처리를 적용하여 알루미늄 부착, 표면 거칠기 및 조기 마모를 효과적으로 감소시켜 가동 중지 시간을 줄입니다.
4. 모듈식 설계 및 유지 보수성: 삽입형, 분할형 또는 교체형 모듈 설계를 지원하여 핀, 리브 및 기타 마모가 쉬운 부품의 신속한 수리, 섹션 수정 또는 업그레이드가 가능합니다.
5. 정밀 가공 및 통합: CNC 및 EDM과 같은 고정밀 공정으로 제조되며, 압출, 견인 및 냉각 시스템과의 원활한 인터페이싱을 보장하기 위해 엄격한 조립 및 정렬 워크플로우와 결합됩니다.
6. 용량 및 열 방출 고려: 금형 설계는 열 성능과 생산 안정성의 균형을 맞추고, 냉각 채널 레이아웃을 최적화하여 생산 속도를 높이고 에너지 소비를 줄입니다.

적용 분야:

1. 알루미늄 라디에이터 및 열교환기, HVAC 라디에이터 코어, 열교환기 핀.
2. 전자 및 전력 장비용 열 관리 부품(라디에이터 프로파일, 방열판 프레임, 열전도 레일 등).
3. 수냉식, 오일냉각식 및 HVAC 라디에이터 핀 및 가이드 프로파일을 포함한 자동차 냉각 시스템 부품.
4. LED 및 조명 애플리케이션용 방열 프로파일, 전력 전자기기 열 구조물.
5. 라디에이터 프로파일에 높은 열전도율과 엄격한 기하학적 정밀도가 요구되는 기타 생산 시나리오.