엔진 부품용 캠축 커버 다이캐스팅 금형

캠샤프트 커버 다이캐스팅 금형은 용융 금속 주입, 성형, 배기, 냉각 제어라는 핵심 기능을 수행하며, 이는 부품의 치수 정확도, 표면 품질 및 조립 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 설계 검토, 몰드플로우 분석, 소재 선정, 금형 제작, 시험 검증부터 양산 지원에 이르기까지 원스톱 금형 개발 및 납품 서비스를 제공합니다.

설계 및 엔지니어링 검토:

1. 몰드플로우 분석: CAE 몰드플로우 시뮬레이션을 활용하여 게이팅 시스템, 충전 순서, 응고 경로, 기공 위험을 평가하고 게이트 위치 및 배기 방안을 최적화합니다.
2. 구조 설계: 분할선, 이젝션 메커니즘, 슬라이드, 위치 고정 솔루션을 합리적으로 결정하여 쉬운 조립, 안정적인 탈형, 2차 가공 감소 보장.
3. 내구성 및 유지보수성: 마모 슬리브, 교체형 코어 인서트 등 주요 마모 부위에 교체 가능한 부품을 설계하고, 향후 유지보수를 용이하게 하기 위해 수리 공간을 확보합니다.

캠샤프트 커버 다이캐스팅 금형 가공 및 제조 절차:

1. CNC 가공: 캐비티 형상 정확도와 기준점 일관성을 보장하기 위해 5축 또는 다축 CNC 머신을 사용하여 황삭 및 정삭 가공을 수행합니다.
2. 와이어 커팅/EDM/WEDM: 복잡한 캐비티, 미세 형상, 고경도 재료의 정밀 가공 및 금형 개방 작업에 사용됩니다.
3. 열처리: 재료 및 수명 요구사항에 따라 담금질, 템퍼링 또는 담금질-템퍼링 처리를 수행하여 변형을 제어하고 요구되는 경도와 인성을 달성합니다.
4. 정밀 연삭 및 연마: 미러 마감 또는 지정된 질감으로 밀봉면, 외관면 및 결합면을 연마하여 미적 및 조립 요구 사항을 충족합니다.
5. 조립 및 시운전: 냉각 채널, 위치 핀, 이젝션 시스템 및 슬라이드를 설치하고, 간극, 스트로크 및 동작 테스트를 수행하여 안정적인 작동을 보장합니다.

시험 성형 및 최적화:

1. 초도품 시험: 시험 단계에서 최초 다이캐스팅 부품을 생산하고 치수, 벽 두께 균일성, 충전 및 냉각 성능을 검사하며 작동 매개변수 및 이상 현상을 기록합니다.
2. 결함 분석 및 수정: 플래시, 수축공, 콜드 셧, 화상 자국 등의 결함에 따라 게이트 시스템, 배기, 온도 제어를 반복적으로 수정하고 국부 수리를 수행합니다.
3. 공정 확정: 사출 속도, 유지 압력, 응고/경화 시간, 금형 온도, 탈형 조건을 확정하고, 양산 참고용 시험 보고서 및 공정 카드를 작성합니다.

캠샤프트 커버 다이캐스팅 금형의 적용 산업 및 대표 용도:

1. 캠축 커버, 브라켓, 밀봉 부품 등 자동차 엔진 및 변속기 관련 부품의 중대량 생산에 적합합니다.
2. 또한 산업용 기계, 엔지니어링 장비 및 고정밀 조립이 필요한 구조 부품 생산에도 적합합니다.