그립용 투색 사출 성형 실리콘 제품

이중색 사출 성형 실리콘 제품 공정은 단일 부품에서 연질-경질 조합, 색상 접합 및 기능 영역 분할을 구현할 수 있으며, 편안한 촉감, 밀봉, 미끄럼 방지 특성 또는 미적 영역 구분이 필요한 소비자 및 산업용 품목에 널리 사용됩니다. 예를 들어 핸들, 버튼, 밀봉 링, 의료 기기 부품 및 전자 외관 부품 등이 있습니다.

대표적 적용 분야:

1. 핸들 및 그립 부품: 부드러운 그립 영역과 견고한 지지 코어의 통합으로 그립감과 내구성을 향상시킵니다.
2. 키 및 패널: 촉감과 시각적 식별성을 균형 있게 조화시킨 투톤(두 가지 색상) 키 표면 구현.
3. 씰 및 밸브 부품: 씰링 링이나 밸브 시트에 서로 다른 경도 영역을 형성하여 밀봉성과 탄성 요구 사항 충족.
4. 아동 및 의료 제품: 무독성 실리콘을 사용하여 편안한 표면과 구조적 지지력을 제공합니다.
5. 전자 장식 부품 및 슬리브: 내후성, 변색 방지 외관 부품으로 색상 분할 구현.
6. 압축 완충 및 미끄럼 방지 부품: 에너지 흡수 및 내마모 기능을 결합하여 보호 성능을 강화합니다.

이중색 사출 성형 실리콘 제품의 일반적 재료 및 특성:

1. LSR(액상 실리콘 고무): 우수한 유동성, 고정밀 텍스처 및 디테일 구현 가능, 고온/저온 내성, 무독성.
2. TPE, TPV 개질 실리콘(실리콘과 동시 사출 또는 복합 구조): 경도 차이나 비용 최적화를 위해 사용.
3. 경도 조합: 경질 코어(고경도 실리콘 또는 엔지니어링 플라스틱 등)와 연질 표면 실리콘을 조합하여 구조적 지지력과 편안한 촉감을 균형 있게 구현.
4. 착색제 및 첨가제: ROHS, 식품 등급 및 의료 등급 표준을 준수하는 착색제 및 기능성 충전재를 사용하여 내후성, 항균성 또는 난연성 요구 사항을 충족합니다.

사출 성형 공정 및 생산 흐름:

1. 재료 준비: 배합에 따라 LSR 또는 실리콘 재료를 준비하고, 혼합 비율 제어, 탈기 및 탈공 작업을 수행하며, 필요 시 색상을 배치별로 첨가합니다.
2. 금형 및 기계 준비: 이색 사출 시스템, 회전 테이블, 듀얼 샷 노즐 금형 또는 2K 사출 장비를 사용하며, 공정별 적절한 온도 제어 및 계량 시스템을 선택합니다.
3. 1차 사출 및 성형: 첫 번째 재료(일반적으로 기판 또는 경질 코어)를 먼저 성형하여 경화 또는 위치 정렬을 완료합니다.
4. 2차 사출: 1차 사출된 부품이 금형 내에 있거나 위치 결정된 상태에서 2차 재료를 사출하여 공동 유동 또는 오버몰딩 구조를 구현합니다.
5. 후경화 및 냉각: 실리콘 유형에 따라 필요한 가황 또는 후경화 처리를 수행하여 재료 특성을 보장합니다.
6. 2차 가공 및 검사: 트리밍, 디버링, 세척, 기능 테스트 및 외관 검사; 필요 시 레이저 마킹 또는 패드 인쇄 수행.

표면 처리 및 후가공:

1. 금형 질감 및 무광/유광 제어: 금형 표면 처리를 통해 다양한 촉감 및 시각적 효과 구현.
2. 착색 및 인쇄: 이색 성형 부품은 후속 도장 공정을 줄일 수 있음; 필요 시 패드 인쇄, 잉크젯 또는 레이저 마킹 지원.
3. 코팅 및 항균 처리: 기능성 표면 코팅 추가 가능(예: 비접착, 지문 방지 또는 항균 코팅).